在生产制造的产品品种是愈来愈多，企业产品生命期愈来愈短的市场环境下，生产部生产制造的工作压力越来越大：客户需要交货期更短，更准确，且价钱更低，品质更佳。制造业的相互竞争说到底是生产效率、成本控制与管理水平的相互竞争。车间和生产制造部门管理的优劣，可以直接危害着企业产品“品质、成本、交货期”各类指标的完成。一直以来，生产制造品质管理工作都很被动，为何？这是因为并没有采用科学的管理方案！
生产制造质量管理三部曲
第一步：塑造三种观念
一是自查观念。产品质量是生产制造出去的，而不是检验出去的。生产制造质量控制的密决是：让每一个人做好自己的企业产品。需要员工对自己生产制造的企业产品，要自我搞好检验，仅有自己觉得是合格品，才能够流向下道工序或车间，在自查中发现的不合格品，要自已搞好标识并把它分离放置。
二是互检观念。针对上道工序或车间流过来的企业产品，务必员工别看都不看，就忽拉拉向下做，要检验觉得是合格品，才能够搞好生产制造，对查出上工序或车间的产品质量问题，要及时反馈。果断保证不生产制造不良品，不接纳不良品，不传送不良品。
三是专检观念。做了自查和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员传递了：员工一面要生产制造，一面都在做自查和专检的工作，作为专职的检验员，就更应当有强烈的质量控制观念。专职的检验员如果是你部门的下属，那更佳沟通；倘若不是你部门的工作人员，他也会接纳你的教导！
第二步：紧随过程控制
在管理中，大家都看好结果。但针对品质的操纵，仅有紧随了过程控制，才可控制住品质。
一是首检操纵。在商品上线前，务必需要班组长、品检工作人员和员工，对在要投入生产制造的物料，都需要细心核实；要使用的工装配备，要确定性能是不是稳定完好。随后小批量生产三只企业产品，确定企业产品是不是达标。达标后再上线生产制造，不过关要查寻原因，直到达标才可以批量生产。
二是巡检操纵。在生产制造过程中，管理人员和品检要对企业产品搞好抽查，要用80%的精力关注生产制造中的薄弱环节，如：生手员工、关键设备、重要岗位等。
三是终检操纵。在收线时，针对最后的企业产品，要重点操纵，通常这时员工的心态都较为急躁。更何况企业产品收线时，也有一部分企业产品等待返修，因此 越是快完成的工作，所要严加操纵！
第三步：再加两把武器装备
生产制造过程中的品质管理流程，并不是在上升，便是在下降。假如要实现品质管理的“长治久安”，管理人员就务必随身带两把武器装备：“明刀”和“暗箭”。
第一把武器装备是“明刀”
每日生产制造早会上，都需要剖析昨日生产制造中出现和碰到的产品质量问题，详细分析这些产品质量问题的危害性，使大家深刻认识到不合格品如果出厂，不但会对企业造成巨大的负面影响，并且将损害用户利益，接下去剖析产生这些品质的原因，层层追溯，确立品质责任，找到漏洞；在这个基础上，剖析应采用的措施付诸实施，及时改善不足。全部活动过程要真的保证“原因未查清绝不放过，品质责任未确立绝不放过，纠正措施未落实绝不放过。”管理人员每刀手握“明刀”，每日追求品质提升 一丢丢。
第二把武器装备是“暗箭”
工作人员质量意识实验法。俗话说得好暗箭难防，在品质管理流程中，要是没有这把“暗箭”，怎能杜绝员工麻痹大意思想。工作人员质量意识实验法的实施过程是这样的：管理人员不定时地找一些品质缺陷不明显的不合格品，记录下来编号或搞好标识后，渗入一大堆同类产品正中间，看员工能不能把它们及时、如数地检查出去。
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