在小编接触过的几百家制造型中小企业中，大部分普遍存在产能不足，订单信息准交率较低。这类企业通常找不到生产规划这种职责，制造安排具体是制造机构主管来定，乃至班组长能够决定订单信息制造的次序。
有的企业尽管有计划岗位，可是并找不到发挥应有的作用，只不过从销售机构接过订单信息，再把订单信息制作成制造单下达给车间，让车间自行安置。计划员只不过了解制造进度，而找不到依据顾客交货要求开展生产调度。最终是到期交不出货，顾客抱怨，最终被顾客抛弃。
1、什么是生产规划
生产规划就是指生产企业为按时、按质、按量完成制造任务，事先拟定的具体方法和次序。
好比旅行前必须选好目的地吧，什么时候出发？交通出行路线怎么走？选择什么交通工具？费用预算多少？要准备哪些物品等等。你在心里总有个计划吧！
2、生产规划的职责
生产规划岗位具体有四大职责：
指挥：承担制定生产规划，即制造任务的计划方案。
监督：承担制造进度可以控制，依据交货要求调整制造安排。
服务：搞好产能分析与规划，统计分析与分析制造数据，能够更好地服务制造。与此同时，搞好销售与制造的协调工作，服务销售要求。
可以控制：为保证按时、按质、按量完成制造任务。融洽相关部门为制造机构服务，使制造按计划井然有序开展。
3、为何要做生产规划
找不到做生产规划的制造企业不可避免普遍存在如下的难题：
停工待料频发。找不到明确的生产日期和次序安排，你叫购置怎样订购物料？什么时候到料？直到制造要上线了，发觉物料还不齐套，要不停工待料，要不临时换产。它是制造机构更为烦恼的事儿。
库存量成本过高。找不到计划的制造，购置为了省事或者所谓的“降低采购成本”，很有可能过量购置，造成 库存量材料积压。与此同时，制造为了省事，持着“有备无患”的思想，过量制造备货。如果商品滞销，库存量变成呆滞。最终造成 仓库放满不用的材料和商品。
生产过程不畅。找不到生产规划，好比乐队找不到指挥。不按市场的需求无序制造。全过程出现的品质难题、工艺难题、材料难题、设备故障等制造异常，制造机构必须面对多机构沟通，无法得到合理解决时，就抱怨、推诿和踢皮球，造成 机构间关系紧张。继而别的机构的支持与配合度降低，制造愈发不顺畅。
订单信息交付延期。找不到提早计划好的制造安排，物料到位不立即，制造不成功，必定造成 没法按时交付，造成顾客不满意。
实行良好的生产规划，为销售按时出货提供了保障，使企业制造活动处在可以控制状态。
4、怎样实施生产规划
最先，必须组建PMC机构（人数较少的企业能够安排专职计划岗位），机构主管内设生管（PC）与物控（MC）。生管具体承担生产规划的制订与制造进度可以控制；物控具体承担物料要求计划与物料可以控制及跟催。
其次，便是计划动作。包含订单信息评审、表单制作、每日对计划达到最终反省。
第三，融洽动作。包含制造协调会、仓库整顿备料、全过程异常融洽跟进。
第四、当场动作。包含当场异常管理方法、当场制造数据管理、短板管理方法等。
要使生产规划良好的实行，最先要转变态度和提升认知能力。生产规划的推行前期，不必急着去追求完成率，只是通过每日的日计划发觉当前最迫切需要解决的难题。随后，再运用别的管理工具和办法去分析问题，改进难题，应用制造活动逐步处在可以控制状态。
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