困局之下，砥砺前行的国产奶粉品牌都值得尊敬。但大家更期待看到一个“破局者”出现，带领国产奶粉行业“弯道超车”，成为消费者心中的首选。

奶粉安全之殇，

国产品牌问题在哪里？

“在孩子的问题上，我们输不起。”一位新晋奶爸告诉老黑：“客观地说，国产奶粉在营养成分上是不输进口奶粉的。但是我和我媳妇主要担心的是安全和靠谱的问题。毕竟之前三鹿的新闻给我们留下印象太深了。”

对于婴幼儿奶粉企业而言，加强生产过程的管理，打消消费者的安全顾虑，是国产奶粉“破局”关键，也是奶粉企业不可推脱的社会责任。

但婴幼儿奶粉生产的是复杂而严谨的，从进口奶源原料的分类归库、恒温储存、制定生产进度计划、下发工单生产、到10余种不同营养成分原料的称量、按序投料、精确混合、灌装封装等等，每道工序都容不得一丝一毫的差错。

直到今天，仍有许多奶粉企业通过人工把控大多数生产环节，人的不确定性始终让生产存在很大的隐患。

某一个工人生产环节上的小小的失误，可能在10几道工序之后最终暴露出来，发现时往往为时已晚，只能关停整条奶粉生产线，报废成百上千罐的奶粉产品。如果问题发现的早，还算是万幸，就怕问题奶粉流入市场，后果就会是灾难性的。

生产事故的发生，究其原因，往往是因为人工管理模式的生产过程不透明、数据不准确、监管不及时、问题难以发现和追溯导致的，这也是奶粉行业，乃至食品生产行业的普遍痛点。

黑湖智造助力生产管理“升维”

花冠奶粉的破局之道

“成年人尝一口就知道东西坏了，但是两三岁的孩子没有辨别能力。”花冠奶粉生产负责人杨总监说道。

“比起在营养、配方和工艺上投入大量宣传成本，我们始终坚持要以品质提升价值，做好生产管理，保证安全，真正弥补国产奶粉的‘短板’。”

为打造可靠的奶粉品牌形象，许多传统厂商选择「加大营养、配方和工艺的宣传」，这实际上是在加长市场早已相对认可的“长板”。

可奶粉安全问题往往是生产管理环节的漏洞导致的。要想从根本上提升消费者的信心，补上「产品的生产管理升级」这一“短板”，才是婴幼儿奶粉企业提升形象的关键。

换言之，企业要在“大众看不到”的生产管理环节投入成本——这也是花冠奶粉的“升维”的战略思路，即“站在行业普遍做法之外的维度进行产业升级”。

“仅在配方、工艺和宣传等方面做到行业领先是不够的，更要升级现有生产管理方法和流程，用数字化生产管理模式取代低效率，易出错的人工记录管理方式，在原料效期、质量检验、生产规程规范性、批记录管理、设备管理等方面做到万无一失。只有这样，国产奶粉才能真正给消费者保障和信心。”

在深入了解市场上不同类型的生产管理系统后，花冠奶粉坚定不移地选择黑湖智造协同系统。

黑湖智造助力花冠乳品

全面优化生产管理

在2019年1月份的中国奶协大会上，花冠总经理龚总受邀代表108家奶粉企业进行报告，会上分享了花冠计划，表示花冠2019年度重点工作除了品牌建设之外，最重要的就是要引入黑湖智造系统：实现从原辅料控制、生产过程控制、产品放行评估、再到储运管理，4大功能模块12大功能点的“人机料法环”全要素全流程管控。

数据聚合赋能生产管理
黑湖智造护航食品安全

一物一码，进度状态随时可查：

从进入工厂的那一刻起，每一袋奶粉原料都具备了自己的“身份证”——唯一对应的二维码，自此每进入一道工序，进度会在系统内实时更新，物料信息透明清晰，随时可追溯。

物料批次管理，智能效期提醒

在原料入场的时候，黑湖智造与ERP集成设定验收流程，自动通知入厂检，并通过标签条码进行多级物料验收管理。

在原辅料出入库、投料、车间物料转移环节，系统可以自动识别物料批次，进行效期提醒。

生产过程控制：SOP符合性

为了实现奶粉生产过程中的全面质量管控，通过使用电子SOP，确保过程控制标准化，记录生成自动化。

比如在投料过程中，通过对不同批次产出品进行预警，上下限偏差管控，保证投料准确；通过生产设备、料仓扫码管理，防止误投，并对设备状态进行了实时管控，积累了设备运行数据。可根据生产实际，判断是否需要清场，在保证工艺、法规符合的同时，兼顾现场灵活管控需要。

生产记录电子化，确保批记录真实准确

纸质批记录的记录、保存、查阅一直是食品类企业不小的管理负担。在使用SOP后，黑湖智造系统同时也在花冠实现了电子化批记录，保证了记录实时、电子化保存，方便查阅。

批记录格式与现有纸质批记录相吻合：批记录模块支持自由配置，每料次生产过程信息，投入产出物料按料次记录，追溯。

一套批记录可适用于多个配方，一次配置/调整可适用于多个配方，同时配备版本管理，实现易配置、易调整、新老版本查阅和管理。

双向追溯+智能预警，确保万无一失

双向追溯机制，双重质量信心

一旦发生食品安全或者潜在风险的时候，黑湖智造可以快速准确地实现从产品到原料，从原料到产品的双向追溯。一方面迅速定位问题环节，排查生产问题。另一方面可以快速定位问题产品，避免流转到N个工序之后，导致生产资源的浪费。

花冠奶粉通过这个机制实现了产品抽检100%合格率，连续三次卫冕乳制品行业“质量金奖”。

可视化智能看板，提前预防生产问题

黑湖智造系统可以生成全维度可视化数据看板，及时展现生产进度、物料配送情况、订单交付信息等、帮助工厂负责人实时掌握生产进度，协调各方生产效率一致，预防生产中可能遇到的各种问题，提高整体决策效率。

设备监控预警系统，确保生产环境符合规范

车间的各个传感器会直接将数据上传至黑湖智造系统，再由黑湖智造的智能分析，实现数据异常实时预警。

例如，奶粉不能受潮，所以对于车间温度和湿度的要求非常高。当湿度或者温度的正负值误差超过阈值时，自动触发异常报警；改为对于车间清洁、消毒频率不符合的，也会触发异常。工作人员可以据此及时调整生产环境，从而让产品规格和质量稳定在安全水平。

精简人员培训体系，节省企业用人成本

减少车间人员密度，合理优化人员配置：

智能制造系统有效减少了人工参与，自动化车间只需要分配1-2个熟练工人即可全功率投入生产，整体组织架构得以精简。

简单易学易上手，减少员工培训周期：

在没有接入智能生产协同系统前，花冠奶粉每位员工的培训平均需要4年才能“出师”带徒弟，但现在每个智能PDA终端都能随时承担“师父”的角色，通过数据协作分享，指导生产环节与操作步骤，大大节省了企业的培训成本与时间。

降低技术门槛，缓解企业招人难问题：

结合黑湖智造系统，花冠车间原本技术含量高、易出错的环节大都采取了自动化+数据分析模式，再加上智能监控系统的安全保障，操作技术门槛不断降低，工厂招人难、招来不可用的现象得到解决。

“做行业领跑者看似辛苦，其实最轻松，因为可以从容面对市场变化。”
—— 花冠负责人杨总监

通过黑湖智造云端SaaS产品，花冠能在短时间内实现全生产质量过程控制的透明化，在原辅料控制、产品制造过程、产品放行评估、储运管理等供应链关键环节上提升整体风险控制能力，加强食品安全。黑湖智造在花冠落地了偏差、变更、符合性、称量、品检、SOP、批记录与追溯等模块功能，很好地推动了企业的标准化作业规范与精益化管理。

上线黑湖智造生产管理系统，是花冠奶粉死磕食品安全，通过“升维”思路变革生产管理的重要部署。

未来，黑湖智造将与花冠乳品持续加深合作，持续赋能奶粉生产，助力老牌奶粉企业成就国产奶粉“破局者”，把握时代机遇，重建消费者对国产奶粉的信心。

相关推荐：黑湖智造 设备管理系统