其二，原料仓管理瓶颈。
信息滞后，账料不符。过去原料仓的数据只能在电脑端录入，这种操作存在信息的滞后性，并且收发料无法配合原料仓的移动，导致严重的账料不符，它们都会导致欠料，最终耽误生产，这些问题也总是被公司各部门诟病。
物料多买少买，积压库存、资金。因为无法对原料库存进行及时占用，物料多买、少买屡见不鲜，不仅降低库存周转率、积压大量资金，还可能造成订单延期。
先进后出，后进先出，产生呆料，造成浪费。由于原料种类繁多，库存水位无法精确地做到先进先出，仓库人员素质也参差不齐，由此产生的大量呆料，每年给公司造成严重的资金浪费。
其三，生产管理瓶颈。
车间数据不透明，全厂数据不协同。即便部分工序上了自动化设备，但整体进度还是不透明：产品生产到哪里？还有多少没做完？什么时候能够下机，什么时候能够包装？什么时候能够出货？每次面对大客户的“灵魂拷问”，自己总是心惊胆战。
同时，因为各个车间的生产进度、在制库存信息不透明不共享，各部门间协同效率低下，特别遇到插单情况，车间交接经常出现生产数据与库存数据不匹配，耽误生产，影响订单。
“依靠设备和系统采集的数据，如果它是滞后的、无法使用的，其实毫无意义，也无法通过数据实现生产管理的透明高效，去更好应对市场传递来的各种需求。”
此时的 Alice 意识到，自动化与信息化并不是真正的数字化，需要有一个强有力的工具，将车间生产数据透明化的同时，实现车间、全厂、乃至供应商的数据信息共享、协同。
