MES系统成功实施的终极目地是完成智能制造，在其中物联网基本建设及数据的采集、剖析、消息推送对公司的智能决策尤为重要，MES系统的上马不可以一蹴而就，要在对公司现状分析行业发展趋向、智能制造技术开展充分而详实的调查基础上循序渐近、量力而行，切勿大而空和直接嫁接或抄袭其他公司成效，要保证有所为而有所不为，MES系统实施务必量身订做、量身定制，合适的才是最好的，本文共享一点儿体会心得与大家相互讨论。
1、总体规划、逐层实施
要创建一个灵活度高、扩展性强、集成化良好和合适公司未来发展趋势的网络拓扑整体构架。一切计划方案的制定都存有由粗到细的渐近全过程，MES系统实施早期也不太可能考虑周全，总体规划的与此同时要聚焦试点新项目的开展，伴随着新项目的稳步发展和对MES系统的深层次理解，能够对未实施新项目开展纠偏和逐步完善，因而MES新项目一定要逐层实施、有序推进。
2、MES系统基本建设不可以“乱言堂”
MES系统的精准定位、功能、给公司可带来的作用及其可完成性，新项目参加者务必要保证心照不宣，要在什么阶段推动？要收集什么信息？完成什么功能？要导出什么报表？要具有什么资源？计划方案中务必清晰明了。而且MES基本建设之初就应密不可分紧紧围绕数据收集和信息的传递这种主线开展策划论述，一切偏移MES系统功能规定的建议是不可取的，换句话说，MES系统的参加者或推动者务必要真真正正了解MES。
3、不可太过依靠MES系统开发商
公司的管理难点、困扰和实际规定只有本身清晰，不一样行业或处在同一行业的不一样公司都是有很有可能截然不同，更何况不一样公司的公司文化和管理模式都存有显著的差异，无实施目标、无指导方针、无匹配架构的MES计划方案是空虚的、困乏的，也不会有可效仿的实质性內容。公司在规定MES系统开发商出示技术方案时，应有所导向和聚焦，使其在限制的架构范围内“精益求精”，不可以天马行空任其表现。MES系统开发商很有可能触碰的案例或业绩较多，但在公司具体运行和实际规定上不甚了解，在所难免在公司诊断层面发生“张冠李戴”状况，进而干扰MES系统的落地实施，因而在MES开发商引导全过程中一定要严格把控是不是与本身公司相一致。
4、各个部门融合很重要
网络结构、网络服务器及互联网建设、开发软件与集成是IT部门的重点，IT部门需出示坚强有力的后盾支持与基础确保。但真真正正的将MES系统落地，并使其功能表现最佳，各业务规定部门（研发、加工工艺、品质、机器设备、生产车间）务必主导而且要深度融合，包含创立MES联合推动项目部，与此同时应由熟悉生产车间工艺流程、作业內容、质控规定、方案安排的部门挑大梁。
5、方案控制模块要谨慎
MES系统的主要精准定位是实施而不是方案，实施全过程中不可以“反客为主”，而且方案要依赖于多种多样资源的牵制和羁绊，早期要注重基础确保资源的开发设计，例如物料追溯管理方法、制造全过程透明化、ERP方案功能的开发设计与完善等。
6、全厂级单一控制模块开发设计存有缺点
全厂范围内的MES系统需求调研和系统开发需协调的资源多且极为分散，而且要兼顾其他控制模块的拓展，不仅实施周期长、难度大、风险高，而且因新项目推行前期计划方案成熟度不高，干扰整体控制模块终极完成的机率较大，与此同时推行单一控制模块会造成机器设备硬件的综合利用水平低，投入产出比差。
7、MES系统推动“由上至下”非常关键
作为公司“涉猎”最广的智能化新项目，要统筹很多部门，要说服众多人员，要改变诸多观念，本身就是一个艰难的挑战。人心齐、泰山移，只有凝心聚力，新项目才很有可能获得圆满成功，当然这里面不排除技术层面的争论，公司高层的顶层设计和清晰导向非常关键，要引导全员树立正确的工作目标，并对“尚方宝剑”开展充分授权和出示坚强有力的资源支持。
总而言之，MES系统新项目的实施应根据公司本身情况开展合理策划，路线清晰、目标明确、政令一致，由简入繁、由易入难，先试点后拓展，前期切勿去尝试难啃的“骨头”，尤其是离散型显著的制造企业。