作为解开生产过程的黑箱、接入ERP与车间管理的关键技术，MES系统得到愈来愈多的制造企业的关心和认同。可否成功实施和运用MES是企业达到提升 生产效率，降低成本等信息化建设目标的根本所在。
MES的运用对象主要是面向的是发展战略高管与中层高管，发展战略层关心高阶数据信息（如完成率、变化趋势等），中层管理关心大量的是实时数据（如计划进度、生产制造问题等），生产车间层级制大量关心的是相对静态的数据信息（装配BOM、工艺数据信息等）。
好的MES项目能让高管得到大量的数据信息，但MES运用的效果则是由层级制工人明确的。生产制造订单创建与执行绝大多数的数据信息来自层级制。
MES是将很多管理理念（如JIT、精益等）提炼出来，随后让系统按照这种理念达到，因此MES可以说精益管理理念与IT专用工具的融合。
对企业调研与需求分析并不是为了能明确用哪种IT手段，反而是找寻分析企业的痛点、弊端，构思企业管理的蓝图。因此MES很大程度是一种管理方法思路的咨询。
接下去是IT手段，运用IT手段的关键目标是在管理方法思想明确的状况下如何提高数据信息传递高效率、减少工人强度与提高数据信息的可追溯性。例如由系统集成代替手工录入。
例如电子行业的排产问题，产品类型、客户等级、订单交货时间等多维数据信息的处理，假如单单借助“人工智能”人为处理，工作强度大且极易出错，但假如运用APS这种专用工具则会大大减轻工作量。
根据类比，可以将MES拆解为很多个为生产车间层级制出示的专用工具，如报工专用工具、质量检验专用工具等，各种专用工具串连归纳起來便会形成管理方法生产制造执行的MES系统。
实际上MES本身有着一些小功能能完成这些事，可是因为MES本身要求无法界定，一些项目乃至将工艺、物流、成本计算等一连串要求增加在MES范围内，导致了同等成本下MES只能以串连为目标，而减轻了对各个功能模块的打磨抛光，导致当场工人为了能实现目标而使用MES。
综上所述，MES是接收ERP的生产规划，最后以产品交货结尾，正中间交叉计划员、调度、生产车间工艺、检验员、实际操作工人等角色，业务流程交叉的过程中有很多关键业务流程。
MES最佳的方式是由单点业务流程的提升，由单点到整个线条的串连。关键解决单点的高效率问题，最后很自然而然的拓展到所有业务流程链。直接在整体上打破目前MES实施模式的风险度非常高。
如您的企业正在进行数字化工厂或制造信息化、智能决策BI升级，想了解大量生产企业智能信息化解决方案，欢迎扫码联系黑湖智造，我们将安排专业的智造顾问与您对接，并发送相关资料给您！