废钢、废铁都到哪里去了?经过特殊处理的它们用处竟然这么大……

废钢、废铁都到哪里去了?经过特殊处理的它们用处竟然这么大……
小时候,老黑偶尔会从事一项“副业”,就是整点废铁卖卖。比如家里的自行车实在坏的修都修不好了,就卖给收废铁的大叔,三、四毛钱一斤,换来的钱……贪吃的老黑当然是拿去买包子吃了,所以有天当老黑骑到一辆刹车坏掉的共享单车,儿时的回忆一下子涌上来,心里居然是喜悦的……但老黑马上又想到另一个问题,就是回收的废钢、废铁都最后去哪了?实际上,很多废钢废铁回收之后,都被用于生产金属粉末。有一次我们的CS同学告诉老黑,黑湖有个叫吉凯恩(GKN)的客户就是处理这些的。“吉凯恩是在一战中生产坦克和舰船,二战中生产飞机和汽车的哦,是英国第二大工程技术型生产商,名列世界1000强,在全世界有280多个子公司和分支机构。”

与黑湖合作的是吉凯恩位于河北廊坊的霸州工厂,主营水雾化铁粉系列产品。霸州工厂利用废铁、废钢、金属合金等原材料生产水雾化铁粉,最后用于下游生产变速箱、液压油泵、转速系统、发动机零配件等等。不明觉厉,金属粉末还能用来造发动机零配件?当时CS同学看老黑一脸疑惑,忽然水平向左右伸出双手,围拢,成包子状。

“就好比!——饺子皮和包子的原材料都有面粉,但做包子的面粉需要加入酵母粉等,这个混合比例并不好掌握。而生产金属的工艺原料需要非常精准,直接用专业配比好的金属粉末能大大减少下游成品的次品率!吉凯恩属于环保行业,国外发动机变速箱等汽配件80-90%都是用这种材料。”听到包子,老黑就立刻明白了一大半,那黑湖和吉凯恩是怎么合作的呢?吉凯恩霸州工厂的自动化程度很高,工艺流程全部是机械操作,人员只负责投产和产出记录数字化程度也很高,工厂内部早已上线ERP、设备管理等系统,甚至还有工程师自主开发的生产统计系统,用于生产现场数据的录入以及统计展示……老黑第一感觉:生产So Easy!

但是,自动化和数字化程度很高的吉凯恩仍然遇到了不少生产难题。经过了解,原来,吉凯恩虽然上了不少系统,但数据是分散在各个系统中的,很多情况仍然需要各部门耗时耗力的去沟通:

01
各部门遇到的难题
计划生产部门:车间的工单的实际生产进度情况,无法实时获取,只能通过电话或者现场查看才能了解。面对插单,订单交期变更造成的频繁重新调整Excel生产计划,无法及时有效应对。
品质部门:车间大量的纸质作业,缺乏有效的追溯手段,出现质量问题时,无法有效的追溯到各个生产环节,难以分析造成质量异常的原因。
设备部门:工厂机器距离之间相隔很远,设备维保点检等停留在纸质作业,维保的执行效果不能及时有效的监控。无法有效统计设备故障时长、设备效率。
随着国家钢铁行业去产能号召影响,为了提高公司生产智能化水平,降低人工运营成本,提升产品质量,加强吉凯恩在行业的竞争力,公司管理层一直在谋求适合自己的生产协同管理软件。
02
四项举措,实现全流程追溯管控
经过交流和沟通,吉凯恩选择黑湖作为合作伙伴,来帮助自己进行生产管理:1、车间可视化排程,交期可控在黑湖系统中,计划员可以根据生产数据进行可视化排产,遇到急单的时候,还可以通过优先级和频率警告功能来管理生产排期,严格把控交货时间

2、原料“一码追溯”,质检数据完整记录原料入厂进行入库时,物料绑定二维码实现从原材料入厂到投产生产发货全流程质检追溯。并且,系统会自动发送原料入厂检验通知提醒质检员及时进行质量判定,只有完成质检的原料才能投入生产,流程上杜绝了漏检的风险。同时,所有质检数据都在系统中得以完整记录,让质量异常原因分析成为了可能。
3、设备无遗漏点检维养,反向优化生产需要点检和维养时,黑湖智造协同系统的设备模块中会自动推送任务到对应的人员,省去了中间环节沟通的麻烦,还能避免遗漏,从而做到对设备的全面确认核验;同时,每个检查项都会留下操作记录和个人电子签名,一旦有漏检错检即触发异常提醒,有效防错防呆;事后可以根据记录进行阶段性复盘,反向优化生产
4、可视化看板,告别线下跟单
通过可视化生产看板,计划人员能在一个界面看到所有设备的生产情况和进度,系统内实时显示实际生产周期,从此告别线下跟单。
从项目启动到验收,黑湖智造和吉凯恩仅仅用了一个半月的时间。吉凯恩方面表示:“运行稳定以后,我们就不用再记录大量的纸质文件。质检记录报表出来以后能帮助我们更好的追溯,快速确定问题点。”

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