在传统化的制造业生产模式中，不论是加工厂或是经销商，都要为制造业的零配件或原材料的存货支付相应的成本费用开支，由于经销商和加工厂彼此之间的信息不对称和非自动的信息交换，生产制造的方式只有选用按照计划或按存货生产制造的方式，灵活和工作效率遭受了约束。
一、从生产链到生产制造网
伴随着工业4.0的来临，错综复杂的协同系统在相应程度上也加快了产业链组织架构的转型发展。传统化的中大型集团公司掌控的供应链管理主导型将向产业链生态型演化，服务平台技术应用及其平台型企业将在产业生态中的展示出愈来愈多的功效。因而，企业竞争战略的关键将不会再是做大规模，而将是智能化的供应链管理，在连续不断变化的动态性环境中得到和维持动态性的供需协调性。
供应链管理智能化将统一加工厂的零配件存货和经销商的生产过程，从而保证加工厂的零配件存货的最小化，降低库存造成的风险性，减少成本费用。供应链管理智能化规定企业间的信息内容选用依据事件驱动的方式互换信息内容，信息内容的互换是即时地，而且另一方同样可以做出即时地反应，供应链管理上不一样的企业的运营效率与在同一个企业中的运营同样灵巧，考虑连续不断变化的需求的适应能力。供应链管理智能化将为供应链管理上的企业造成更大的利益，供应链管理上每一个企业的制造协同将为减少制造成本，运输成本，减少协同周期，给予更佳的服务给予有力的保证。
将来制造业中，每一个加工厂是单独运营的方式，每一个加工厂都会有单独运作的生产制造智能管理系统，或是选用一个生产制造智能管理系统来管控全部的加工厂的操作。可是伴随着企业的发展壮大，企业设置有不一样的生产制造产业基地及很多个加工厂，加工厂彼此之间通常要彼此之间生产调度，科学合理地充分利用人力资源、机器设备、物料等资源，企业中每一个加工厂彼此之间的信息内容的流量愈来愈多，实时性的规定愈来愈高，与此同时每一个加工厂的信息量和实行的速率的规定也愈来愈高。这就规定不一样加工厂彼此之间可以做到网络协同，保证即时的信息传递与共享。
二、苹果为何取得成功？
2011年底，美国专家学者公布了一份名叫《捕捉Apple全球供应网络盈利》的报告，当中对于iPhone手机分配利润的研究表明，2010年Apple企业每卖掉1台iPhone，就占有当中58.5%的利润；去掉关键原材料供应地占的盈利分成，别的分配利润逐个是：未归类项目占有4.4%，非中国劳工占有3.5%，Apple企业以外的美国从业人员得到2.4%，中国内地劳务工得到1.8%，欧洲地区得到1.8%，日本和台湾各得到0.5%。正由于在价值链中没有科技含量可谈，虽然投入强人力资本，其身后的得到却是底层的、少之又少的微薄盈利。
由机械工业出版社近些年出版发行的新书《5G：为人工智能与工业互联网赋能》种公布，iPhone手机的系列产品包装内始终如一地写着，“DesignedbyAppleinCalifornia，AssembledinChina”。意即“Apple是在美国本土西部太平洋沿岸地区的加州进行了产品研发与设计构思，在中国实行的商品拼装”。可是，除开很少部分零配件以外，别的的大多数零配件都并不是Apple企业生产制造的，这早已并不是一个秘密了。Apple企业对全球的各种优秀零配件经销商的商品进行了组合，生产制造出了iPhone、iPad。因此，iPhone是“中国制造”吗？是“美国制造”吗？显而易见都并不是。据日本媒体报道，iPhone6中，高清摄像头由sony供应，液晶显示屏由夏普供应，高频率零配件由村田制作所或TDK供应，LED背光模块由美蓓亚等日本企业供应的，只不过是拼装过程是由坐落于中国境内的富士康公司来进行的。
换句话说，Apple将以往的生产制造连贯穿起来，创建了智能的生产制造网，达到了智能手机的网络制造协同。
三、5G界定网络制造协同
事实上，早在2000年，国际知名的咨询管理公司ARC对于生产制造方式新的发展壮大，详细地解析了自动化、制造业及其信息化技术应用发展壮大现况，从科技发展趋向对生产制造可能造成影响的角度，做出过全方位的调查报告，并明确提出了用工程、生产制造、供应链管理三个维度描述的数字工厂模型。
从生产过程管控、企业业务管理一直到研究开发产品生命周期的管控而创建的“制造协同方式”，使得协同管控、产品设计、产品与服务生命周期和供应链管理、客户关系管理管控有机地结合在一个完整的企业与市场销售的闭环控制系统当中，使企业的价值链从单一化的协同阶段向上游设计构思与研发阶段延伸，公司的管理链也从上游向下游生产制造控制阶段扩展，创建一个融合了工程、生产制造、供应链管理和企业管理的网络制造协同系统。
5G时代，“网络制造协同”成为可能，制造商、经销商乃至开发商彼此之间将依据5G共建一个网络协同结构，达到市场销售与研发的协同、研发与生产制造的协同、管控与通信的协同，从而创建一个完整的协同网络，由许多 个制造企业或参与者构成，它们互相交换商品和信息内容，相互实行工作流程。企业、价值链和商品生命周期这三个维度贯穿于每一个价值链中的协同参与者彼此之间。