导读:生产制造质量控制是MES中十分重要的一部分，由于伴随着市场竞争的连续不断加剧，制造企业要想求取生存、获得市场竞争，就需要不断对产品质量明确提出更高一些的要求。
MES中的产品质量智能管理系统
制造执行系统(MES)是针对车间层的管理信息系统，注重计划的执行和加工过程的实时控制。
MESA国际联合会得出的MES功能包含商品跟踪与商品数据库管理、生产制造质量控制与监控、工艺流程级详尽生产规划及生产管理管理方法等。
其中生产制造质量控制是MES中十分重要的一部分，由于伴随着市场竞争的连续不断加剧，制造企业要想求取生存、获得市场竞争，就需要不断对产品质量明确提出更高一些的要求，进而增强企业的竞争力。长期以来，车间质量控制部门希望车间的加工性始终保持在最佳情况，对加工过程造成的产品质量问题能获得按时的发现、解决、反馈。这就需用生产车间能及时反馈加工过程造成的产品质量信息内容，供有关部门开展分析调节，进而避免造成生产加工产品质量损失。
我们以客户案例(机械加工车间)为研究对象，创建MES下的车间生产制造产品质量智能管理系统。
产品质量智能管理系统的创建分析
生产加工车间质量控制是针对零部件的加工过程的全过程式质量控制。它的关键工作任务是，工艺部门依据零部件的工艺要求，明确待生产加工零部件的在各工艺流程阶段所要做到的产品质量要求和工艺参数。
在随后的加工过程中，检验员进行检验纪录的录入、保存和报告等，产品质量部门依据统计分析检验结果，进行分析、统计分析、编制表格等。
然而，传统的手工管理方法，无法按时把握生产加工零部件的产品质量情况，所出示的信息内容不具有实时性和准确性。技术人员无法从收集的历史记录中发掘出有用的信息内容。为更改这一现状，必须创建统一信息平台下的产品质量智能管理系统。按时体现车间生产制造产品质量状况，协助技术人员对所有产品质量信息内容开展多层面多角度的统计分析，浏览，对质量控制整个过程开展详尽掌握并执行责任范围内的监督职责。
系统软件的功能模块设计方案
产品质量智能管理系统关键由检验、分析、操纵三个环节构成。依据质量控制业务流程，能够导出来产品质量智能管理系统功能模块结果。
接下来对各个功能模块做以下说明:
1)质量计划
质量计划是工艺人员结合工艺信息内容看待生产加工零部件创建产品质量规范信息内容，形成工艺流程级质量控制规范和操纵性能参数，规范信息内容包含零部件的检测新项目产品质量要求规范、检测方法、检测仪器等。
这种信息内容被零部件工艺信息内容所引导，以BOM形式存储，创建一次后可反复启用。
2)数据收集
数据收集可分成全自动收集、半自动收集和手工收集，系统软件根据接口程序代码对三坐标测量机测量数据信息的全自动收集。还可运用数显测量设备、无线传输设备、数据信息服务器构成半自动数据收集系统软件，检验人员在检测零部件时，检验结果不用手写纪录，只是全自动地送入数据处理方法装置存储起来，供上位计算机按各种各样统计分析数据处理方法方法开展数据处理方法。
3)质量检测
在制造执行系统下，依据当今生产制造情况，检验员挑选合适的检验方法，在产品质量智能管理系统下依照在制品序号挑选要开展检验的在制品，系统软件会列举该零部件所有规定的检验条目和检验标准，这种是以产品质量BOM形式存储的。依据检验员收集到的数据信息，系统软件会依据产品质量特性规范全自动开展产品质量合格与否判断，对不合格品会激发不合格品解决步骤。
4)质量分析
统计分析分析图表能够直观的反应商品的产品质量问题，该系统软件能够对相关数据信息全自动分层解决，制作直方图，排列图、因果图和散布图。
5)质量控制
根据计算工艺流程能力指数，点评工艺流程加工能力。对制造全过程开展过程管理，可运用SPC技术制作相关数据图表。
6)产品质量表格
可对车间生产制造的产品质量情况按日、月、年、人、设备、日期等规范或复合规范自动生成表格文件，存储或复印，交给上级部门或别的相关部门(如技术部门、绩效部门)参考运用。
产品质量模块和别的模块的互动
产品质量智能管理系统与别的MES模块的互动生产规划出示车问日生产规划，产品质量智能管理系统依据日生产规划分配产品质量检验计划。
在制品智能管理系统向产品质量智能管理系统出示毛坯和待生产加工零部件的流水序号，产品质量智能管理系统向在制品智能管理系统反馈商品的检验信息内容和产品质量信息内容，便于于车间生产规划部门按时掌握生产制造进度、分配废料补制等。
产品质量智能管理系统向库存量智能管理系统出示商品入库的转交信息内容以及产品质量证实，库存量智能管理系统向产品质量智能管理系统反馈实际商品转交信息内容。
技术资源管理系统软件向产品质量智能管理系统出示基本的工艺信息内容和检验信息内容。产品质量智能管理系统还与绩效智能管理系统有信息内容互动，它能够出示有关商品、人员在加工过程中的基本信息给绩效智能管理系统，便于执行有据可依的绩效考核管理。
这样，在MES各模块实现了资源共享和底层操纵的有效集成，根据信息流集成和操纵集成，对生产制造整个过程开展实时的产品质量监控，进而实现闭环控制质量控制。当然，产品质量信息化管理也为客户企业产生了良好的经济效益。
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