针对加工过程纷繁复杂的离散制造企业来讲，面对重重挑战：生产作业计划常常变动，制造工艺错综复杂、在加工过程中的临时性插单、材料紧缺等状况。
智能制造MES系统
利用搭建协生产协同管理平台，提升控制力、执行力和同步性，从而减短交货周期并降低库存，提高效益和盈利。让生产计划、生产现场管理、执行管理方法和现场加工过程不会再是纸上谈兵，构建全控制制造流程。
创建生产协同平台（MES）信息系统：现阶段主流的制造执行系统大多数是针对大企业，借助定制化，项目实施周期长，并且费用高，几期下来成百上千万的资金分配斥资巨大。
针对加工厂而言，本身也是有信息化的需用，也需用构建加工过程清晰化、管理制度流程优化等的目的。然而传统的信息系统大多数将业务流程割裂出来，生产现场管理在工具管理系统里维护保养、财务核算在财务系统里维护保养、制造执行系统在MES里维护保养、工艺线路在工艺设计系统里维护保养等等这些。
那，怎样的生产协同平台（MES）系统和服务能够符合中小型制造企业呢？
针对中小企业，我期待聚焦企业的核心业务流程利用一套系统，能够符合企业80%的业务流程规定。构建生产现场管理，材料定额、工时定额的统计分析，生产订单的下达，排产，工艺线路的维护保养，在制品的跟踪，合同管理等管理方法规定，构建“上层合同/订单管理——车间计划执行——现场过程管理”的闭环业务管理系统。
第一步价格要高性价比
以我了解过的中小型制造举例（指100-1000人以内），中小企业都没有固定的信息化职能部门，依然以生产业务流程为主导，因此需用软件成熟度高、简洁明了便于入手、与此同时价格上高性价比。
作用业务流程要简洁明了干净利索
错综复杂的作用我用不起来！”，这也是我从中小型企业那儿常常听见的话。针对中小型企业，工作人员工作能力和管理规范等因素影响着大而全的系统功能肯定难以推广应用。
因此MES系统功能一定要简洁明了干净利索，管到点上即可，且操作方便易入手，用尽量少的数据收集动作形成尽量多的信息，利用生产追溯获得产品的基本资料：生产批号、机器设备、工艺流程、时间段、订单编号、生产加工工作人员、检验工作人员的信息等使加工过程清晰化，从而辅助生产管理方法。
生产加工制造企业的关键业务流程
针对制造企业管理来讲，无论工厂大与小，管理方法的内容无外乎便是人、机、料、法、环。大工厂能够利用MES管理控制规范到每个工作任务小细节，小工厂除去管理控制关键点，则需用更多的操作灵活性。
针对小型工厂，人、机、法、环、测中的“环”对信息化需求都没有那明显，那，怎样利用MES系统开展简洁明了的条码打印及扫描，构建人、机、料、法、的管理控制呢？
①人（Man）
构建时实的作业工作人员产能、品质统计分析；工艺流程作业管理权限管理控制。
②机（Machine）
构建原材料防错防呆、利用原材料追溯产品、利用产品追溯所用原材料，从而追溯到原材料供应商信息。
③法（Method）
使车间加工过程严格依照定义的生产工艺流程开展；时实开展品质控管（领料、报工、报废、首检、续检）；时实跟进问题跟踪（机器设备、工艺、材料）。除去以上管理控制和统计分析内容，利用简洁明了的扫码可构建工部时实的生产业务流程：领料、报工、报废、首检、续检、拆批、临艺等作用。
最终，服务周到
中小型企业的顾虑：生产加工制造企业的关键精力是在生产加工制造，通常都没有专业的IT职能部门，需用软件企业供应全方位的IT服务，比如：服务器优化、异常处理、定期培训等；不同时期会有不同的需求及产品功能升级等。
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