MES的本质是什么呢？MES是一套生产制造现场的综合管理的集成系统。用集成化的思想取代原来的设备维修管理、质量控制、生产制造排程、DNC、数据采集软件等生产车间需要使用的独立的软件系统。MES在信息系统中具备承上启下的功效，是一个信息枢纽。注重信息的实用性。MES系统从生产规划的执行、生产制造过程的追溯、设备的正常高效率使用、保证 产品质量、开展工人排班及合理激励等很多个维度来对生产制造现场开展集成化管理。不一样制造行业、不一样生产模式的公司，运用的是MESA规定的11个标准控制模块的子集。
制造企业是不是一定要执行MES？答案是要依据公司的特点和需要来分析，不可以一概而论。
MES显然不是万灵药，假如制造流程非常简单，或是以制造业务外包为主导，并且生产车间数量较少，能够 在ERP基础上做相应的再次开发，集成化数据采集功用，未必需要上MES系统。是不是执行MES的重点在于公司是不是需要，及其是不是有能力将管控粒度优化：从天到小时、分钟，是不是要从班组管到个人，是不是要从产线管到工序等。除此之外，纯离散制造企业执行MES的难度更大。离散制造行业和流程制造行业公司执行MES的难点不一样，数据采集方式不一样。假如要运用APS开展排产，则对基础数据的规定更高。
制造企业应用MES的前提条件：掌握MES的功用和特点;掌握自身执行MES的必要性，确立执行目标；整理自身执行MES的具体需要；确立MES系统与底层自动化和ERP等系统的集成化方案和分界点；确立MES的执行步骤和执行范畴；获得公司高层领导的支持，保证 有足够的经费支出;创建由信息化部门、生产管理和生产车间骨干人员机构的执行团队；对执行和再次开发的长期性进行准备。
不一样制造行业推进MES运用的方式和侧重点：
1)冶金、化学工业、烟草、芯片、电子组装(SMT)、制药业、食品工业等制造行业从自动控制系统、DCS或PLC系统往上拓宽。
2)机械行业由上至下为主导，从企业级应用向生产车间级运用拓宽。关心高级生产制造排程。
3)汽车行业由ERP运用深入开展和推行精益生产双向驱动，整车厂运用较多。
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