制造执行系统(manufacturingexecutionsystem，简称MES)致力于提升MRP计划的执行功能，把MRP计划同生产车间作业实地操纵，利用执行系统联络起来。这里的实地操纵包含PLC程控器、数据采集器、条型码、各种各样计量及检测仪器、机械手等。制造执行系统MES能够 协助公司完成生产计划管控、生产过程控制、产品质量管控、生产车间库存管理、项目目视化管理等，提升公司生产制造执行能力。
企业信息化四层构架体系
MESA（制造执行系统协会）最初界定MES基本功能组件和集成化模型包含11个基本功能，与此同时也指出只需具备基本功能当中的某一个或几个也属MES系列的单一基本功能产品，恰好是因为这种不正确的界定，引起了诸多的分歧和尴尬情况。
MESA界定的MES运用基本功能集成化模型
自动化生产厂家因为具备先天的对设备、网络的理解和根本研发能力促使他们在数据收集层面如鱼得水，而针对管理理论、管理模式驾轻就熟的ERP厂商，却对实地操控系统、数据收集，具有与生俱来的生疏和避开。伴随着智能工厂的深层次建设，针对MES的规定明确提出更高的规定，MES不但与ERP集成化，还规定与操控系统开展集成化；不但规定开展数据收集，还希望完成控制参数、工艺标准的下发。这也对自动化设备服务提供商和ERP厂商都明确提出非常大的考验，公司资源数据来自工厂的多个方面，如工艺资源、生产制造资源、流程节点这些恰好是自动化设备厂商认识盲点，因为双方各不相让导致现阶段智能工厂尽管发展多年仍然发展比较缓慢或是产业规模根本就没有发展势头的真实缘故。
重新定义制造执行系统基本功能因素：
生产车间资源管理：生产车间资源是生产车间生产制造生产的根本，也是MES系统运行的根本，生产车间资源管理主要是对生产车间人员、设备、工装、物料和综合工时等开展管控，确保生产正常情况下开展，并给予资源使用状况的历史数据和实时情况信息内容。
生产任务管理：包含生产每日任务接受与管控、每日任务进展展现和每日任务查找等基本功能。给予所有工程信息，查找指定项目，并展现项目的全部生产周期及完成状况。给予生产进展展现，以日、周和月等展现本日、本周和本月的每日任务，并以颜色区分每日任务所处阶段，对项目每日任务时时跟踪。
生产车间计划与排产：高级排产工具（APS）融合生产车间资源实时负荷状况和目前有计划执行进展，工作能力稳定平衡后形成提升的详细排产计划，提升计划员排产工作效率和生产计划准确性是提升生产流程及其改善生产管理水平；
物料跟踪：利用条码技术对加工过程中的物流开展管控和跟踪，物料在加工过程中，利用条码扫描跟踪物料在线状态，监测物料流转流程，确保物料在生产车间加工过程中迅速高效流转，并可随时随地查找。
质量管理：生产制造流程的工序检测与产品质量管控，能够 完成对工序检测与产品质量流程追朔，对不合格品及其整改流程开展严格控制。其基本功能包含：完成加工过程关键因素的全面记录及其完备的质量追朔，准确无误统计产品的合格率和不合格率，为质量控制给予量化指标。依据产品质量深入分析结论，对出厂产品开展预防性维护保养
加工过程管控：加工过程中采用条码、触摸屏和机床数据收集等多种方式实时跟踪计划生产进展，加工过程管控致力于操纵生产，实施并执行生产调度，跟踪生产车间里工作和工件的情况，针对当前没有工作能力加工的工序能够 外协处理。完成工序派工、工序外协和齐套等管控基本功能，可利用看板实时显示生产车间实地信息内容及其每日任务进展信息内容等。
生产监控：生产监控完成从生产计划进展和设备运转状况等多层次对加工过程开展监测，完成对生产车间报警信息内容的管控，包含设备故障、人员缺勤、质量及其他缘故的报警信息内容，及时处理问题、汇报问题并处理问题，进而确保加工过程顺利进行并可控；
统计分析：能够 对加工过程中产生的数据开展统计查找，深入分析后形成报表，为后续工作给予参考数据与决策支撑.
伴随着时间流逝，市面渐渐推出由专业数据收集设备服务提供商与ERP研发公司联合研制的”ERP+MES的精益制造解决方案“，摆脱两个行业各不相让的尴尬情况局面，ERP研发商在大数据的根本上将精益生产管控思想更进一步渗入企业管理，精益生产管控思想得到更进一步升华。对比单纯的ERP或是MES，精益制造管理系统在公司落地层面更具备可操作性，在汽车、家电等装配行业，公司基本能够 完成JIT、JIS管控。
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