产品质量追溯系统，是在现阶段几乎所有制造企业都会应用的一套管理系统，它是完成精细化企业生产管理的关键构成部分，加工厂企业根据质量管理系统能够打造出高品质的智能制造管理体系。
质量管理系统能完成成品从原材料到在制品、半成品、生产过程、出入库、销售、市场流入等建立1个完整的数据链，并可给予对企业产品的追朔。能够体现出1个企业的管理水平，在条码系统的应用能够给生产制造的执行层、管理层产生更大的便利性。
在现阶段的制造业中，无论是为了增加市场竞争力，或是为了提升 企业产品的质量降低成本，生产制造可追溯早已并不是概念或是一句口号了，只是要完全具有这个管理能力，近几年在大型的制造企业中，他们对上游的供货商加工厂，生产过程的规定也全是十分严格，还可以说成对上游供货商的考核或者说是入围供货商的基本条件，如下游总装厂在应用某家上游供货商的物料时，发觉物料质量有什么问题，这时候供货商要具有有迅速的质量异常剖析与异常“定位”（产品溯源）能力，避免 同样的质量异常再次发生，同时也减少了成本费用。
质量追溯系统能根据物料批号条码追溯到所有的产成品，也可以根据产成品条码追溯到应用的物料批号，完成即时双重追朔。质量追溯系统，不但如此，在应用迈斯条码追溯系统的时候，假如企业产品出现质量异常，只需根据1个企业产品条码就可以追溯到全部生产过程的人机料法环测存销八大环节，剖析出质量异常之后可迅速定位到事发节点。
质量追溯系统以RFID、一维条码、二维条码技术为载体，对每一个企业产品给予独一无二的数字身份码，包含了制造业企业的企业产品原材料、生产工艺流程过程、包装赋码、成品库存、多级经销商流入、零售终端等信息化管理。而企业能够根据这种信息对企业产品分销商的全步骤完成全面、合理、安全的管理和监控。
质量追溯系统程序模块：采购管理流程：物料赋码，一物一码，防呆混料；企业生产管理：数据信息即时上传并统计，即时展现产线状况；质量管理：可纪录某一产品质量检验过程及出现有哪些不良原因；库存管理：物料领料应用先进先出标准，避免 物料过期难题。
质量追溯系统由数据采集—数据汇总—数据处理—数据信息公布与查看等功能构成。因为每个企业产品的条码具有独一无二特定信息，别的人员难以伪造，也无法利用光学方法来复制，并在数据库查询中纪录每一条条码的信息，伪造的条码沒有数据库查询纪录，非常容易被质量追溯系统检查并处理，全自动报警。
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