制造执行系统（MES）是数字化工厂的核心工具之一，处理传统人工报表计划生产制造“繁、慢、错、乱”等难题。在商品从工单形成到成品形成的环节中，MES依据实际生产制造数据，将生产制造任务、计划、资源开展合理优化匹配，进而不断地提升 产品交期达成率。
MES对制造企业产生的效益在于呈现生产过程信息能否实时与精准。近两年，云计算和互联网技术在工业领域迅速发展，为信息实时性与精准性提供了全新的突破，云MES工具也应时而生。下列我们讨论一下云MES和传统MES的差别：
一、技术架构
从技术上说，传统MES选用CS架构，普遍存在着开发周期长、环境适应能力差、安装配置复杂、升级运维艰难、性能扩展成本高等难题。
云MES是依据MES管理+云平台储存+大数据运算的BS架构系统软件，系统软件兼容性好、安全系数高、定制性好，可迅速开展系统软件部署、升级和运维。通俗化一点说就是：云MES用手机和电脑浏览器就可以立即使用，选用的服务器体系架构更专业更安全、调整模块更简单，公司不用过多考虑服务器的部署、运维和性能扩展难题。
二、异地协同
传统MES无法协同异地多工厂，分厂要使用系统软件就需要另外准备服务器，提升系统管理难度，等同于分厂再次购买系统软件。
云MES保证轻量化，选用微服务模块，灵活配置，高度匹配不一样工厂需求的产品。与此同时，平台化、模块化和高度集成的特点，使云MES实现了实时和协同，公司多工厂/多生产车间场景下不用部署多系统软件，进而能够更好地帮助公司在小批量多品种，及其更加柔性的生产环境中提升 工厂产能与产品质量。
三、系统实施
传统MES供应商会注重一厂一案的定制开发环节，是典型的“大手术换血”思想：由一把手牵头、开项目启动会、派遣人员驻场、全员讨论方案、随后制作方案原型、不断开会论证、拟定开发计划、开展定制开发、开展设备改造、全员驻场执行、长期双轨制试运行等，广泛执行周期长，给公司的执行参与人员提升较重的工作压力。对公司的生产制造业务危害较为大、非常容易丧失利用软件系统迅速改进公司难题的机会。
更严重的是传统MES系统软件对于客户工厂过于激烈的大手术改进动作，一般会导致工厂业务能力受到损害，立即危害工厂的核心生产能力，导致工厂花了大钱后，生产制造水平反倒走下坡路！
云MES的核心理念是：“非侵入式改进”：即注重尊重工厂自身有特点的、依据提升局部性的定制开展增量式不断地改进，即互联网领域中的“灰度发布”的构思。
云MES一般都历经精妙的数据结构和架构体系设计，已拥有了工厂公司管理所常见的销售购置、BOM管理、物料仓管、工艺路线、生产制造排程、工单报工、设备维修管理等通用和基础的功能，一般只需用专门针对客户工厂的尤其需用改进之处开展局部定制后就可以上线。执行时对产线改造和生产布局几乎无要求更无其他危害，执行环节可选用先局部车间试点上线的方式，依据试点车间执行效果，在顾问具体指导提议下不断地做小改进，取得成功一块推广一块，选用互联网业界熟识“小步快跑”的方式，进而大大降低了执行成本和风险性。
四、系统软件费用
传统MES系统软件开发周期长、项目价格高，一般需用公司投入大量资源，一般大企业才有基础和标准购置。
云MES选用了“微服务”等松散耦合的互联网分布式技术架构，促使定制的费用也相比传统开发要迅速和低廉。能够 保证人性化按需、按年付费的模式，大大减少了公司的使用系统软件的成本。
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