工厂生产制造管理流程可谓是公司降本增效、安全生产、高效作业的基本。常言道“无规矩不成方圆”，工厂务必要有自己整套的生产制造管理流程，才可以确保公司正常的运行。若有生产制造管理系统的协助更能事半功倍！公司才可以快速发展。殊不知许多生产企业还停留在靠人力作业的时代，繁杂的细节公司难以确认自己工厂生产制造管理流程，造成 人工效率低、错误多、成本增加。下边依靠生产制造管理流程系统软件中的自带功能，详解一下绝大多数工厂生产制造管理流程究竟有哪些?
流程一：增加生产制造预测单
收到订单后公司最先要搞好生产制造预测单创建，以确保在订单根源对订单开展定性定量，并对商品数量、开工日期、截止日期等开展预测，进而提升订单业务的精确性。
流程二：增加生产规划
搞好生产制造预测后就要创建生产规划，生产规划是相关公司生产制造运作系统软件总体层面的方案，是对生产制造任务的方案和产品生产制造进展的分配，彻底靠人力管理方法是非困难，而在透明工厂生产制造管理系统中便可游刃有余，进行科学合理的生产规划制订。
流程三：增加生产制造订单
生产规划进行后刚开始制作生产制造订单，生产制造订单指的是公司依据客户订单的需求量和交货期来开展生产制造分配。许多公司归属于多品种、小批量生产形势，担心订单多，难管理方法，在生产制造管理系统中彻底不会有这种情况，而且能够一键关联下列一切步骤。
流程四：分配受托加工
制作好订单后，因为公司产能有限，一部分零部件或工序必须受托加工，在受托加工过程中，要留意在系统软件中搞好价格、成本计算、材料的发出与物料的回收等统计工作总结，以防经常出现难题经常出现扯皮，确保有据可查，降低损失。
流程五：分配生产制造下发
上述四步将前期工作分配妥当，便要刚开始生产制造下发工作，生产制造下发将要生产制造任务计划方案到生产车间的一个或多个作业组刚开始执行，如今不用跑到多个生产线逐个传达，只需在系统软件中将生产制造具体任务转化成下发单，并特定接受任务工作人员查询就可以。
流程六：生产制造派工分配
小组负责人收到生产制造任务后刚开始针对各生产制造工作人员开展生产制造派工，生产制造管理系统可将工作立即派发至个人，职工每天依据生产制造派工单的要求开展工作，而且一部分计费工资公司，可依据派工单数量立即测算员工工资。
步骤七：开展生产制造领料
生产制造工作人员收到任务后会转化成生产制造领料单，领导历经审查没毛病后便会审核通过，与此同时仓库工作人员也会收到提示，收到提示后会提前搞好物料发放准备工作，以便生产制造工作人员随到随领，降低等待时间。
流程八：生产制造补料、退料、废料
公司领料工作一步到位难以精准，故加工过程中难免会经常出现物料不够、多领或产生废料的现象，只需在系统软件中增加相应单据，并表明真实缘故，历经领导审核通过后，全部物料返还给仓库，再做合理利用，防止材料浪费等现行标准，与此同时能为降低生产成本作出卓越贡献。
流程九：进展汇报工作
在生产制造加工过程中，难以避免的便是进展汇报工作，之前公司挑选每天手动填好每天工作进展，一而再再而三核实后逐层给领导汇报，还难以一目了然。而用了透明工厂生产制造管理流程系统软件后因为各单据全是互相关联的，便能够进行随时一键查询生产制造订单全部执行过程，实时跟踪、掌控生产制造进展，立即调整、分配生产制造活动，进展一目了然。彻底确保进行生产制造作业方案所规定的出产量和交货期限指标。
流程十：产品质量检验
生产加工步骤进行后要对产品开展质检，生产制造管理系统能为每一个产品创建唯一标识，无论抽检和全检，都可以开展每道工序和产品质检，严格控制产品质量，降低退换货、索赔风险，而且追踪产品难题根源，立即改进。彻底可防止不合格的产品注入市场，危害企业竞争力。
流程十一：创建返工单
质检后难免还会继续产生不合格产品，对不合格的产品必须开展返工，为能够秩序管理方法返工生产制造全过程，需在系统软件中创建返工单，类似于重复上述生产流程。
流程十二：开展返工汇报
因为返工现象会降低整个加工过程的生产效率，故要对生产制造返工开展总结汇报，不但对生产制造返工进展开展实时监控，还能为不合格产品按要求采取有效措施，防止同类返工多次经常出现，进而提升生产效率，节省成本。
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