MES系统怎样协助制造企业决策管控？MES系统是如今很多企业都要选择的一个智能管理系统，其关键的作用是协助企业塑造一个扎实、靠谱、全方位、行得通的制造协同管理服务平台。那 MES系统是怎样做好一个恰当的决策管控的呢？
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从生产规划转化成工单进行，MES负责指引员工和机器设备干活儿。
MES要做的头一件事儿是做好全部将要进行的生产准备，以保证生产制造资源达到开工条件。
只需具备一定条件，员工(资源机器设备)就可以干活儿了。工厂一般把这个叫生产准备。对简单的生产制造，员工只需有图纸、原材料、机床就可以了。复杂工序除去关键机器设备资源以外，还需用刀具、模貝、卡具、量具、场所等。例如，航天卫星安装工序需用近20种资源条件与此同时达到才可以进行。需用注意到，有一些资源并不是专用的，反而是竞争资源。
MES应当保证达到这种条件，不然没法开工。难题取决于我们并不是要达到一次两次，反而是要保证员工8小时内每一件事情都能达到这种条件。不然要停工待料，工作效率就降低，浪费就形成了。 -
测算出员工/机器设备恰当的做事的时长，并把生产制造指令转达到生产制造资源。
假定，MES头一件事做的很好，生产车间并不会产生停工待料，那样也是不够的。MES要做的第二件事是测算出员工/机器设备恰当的做事的时长，并把生产制造指令转达到生产制造资源。我们在生产车间做的每一件事看上去似乎是独立的，实际上它与企业的整体目标息息相关。因此做事要有顺序，要求好什么时候做什么事情。
企业战略目标经常不止一个，反而是多目标。例如，产能利润最大化、最短交期、最小延迟订单、最小库存、最小加班等。有一些目标是互相矛盾的。MES应当在决策和这种目标中间得出可视化的量化关系。这个问题比较复杂，是当今管理科学最艰难的难题的一种。处理最复杂的难题最无奈也是最靠谱的手段便是利用人工工作经验，全球绝大部分企业全是那样做的。最近几年，人们用APS(高级计划排程)协助处理这个问题。APS是有用的，但可以作用的范围是受到限制的。
生产制造任务指令下发到生产车间，员工就可以干活儿了。假如生产制造资源是数控机床和自动化机械，那 系统务必根据PLC、DNC、SCADA等一些中间件、api接口、控制系统来指引它们作业。这也是指令下达便是一般所说的设备连接，也是当今MES最重要的作用及产品卖点的一种。 -
生产过程的监管。
生产过程监管主要是两个层面，一个是任务状况，一个是资源状况。每个生产制造资源(员工)收到生产制造指令后什么时候进行，什么时候进行?做完有多少?产品品质状况?有哪些出现异常?机器设备状况?运作数据信息?这种全是生产制造现场的数据信息反馈。这也是MES最基本的作用。与此同时，这也是做好产品的质量控制和产品品质追溯关键环节。当今热起来的物联网控制器等技术这里将充分发挥。企业需用的大数据分析应用的关键数据来源也形成这里。 -
应变和协同。
在生产车间执行生产制造指令的每天每时都可能产生各种各样的出现异常变化。这分为主动和被动两类。追赶或调整无法进行计划;市场订单发生变化，插单、撤单、设计需求更改了；机器设备故障、原材料不到、产品品质返工等难题都要打乱既定的生产制造次序。我们就务必重新对生产制造任务与资源的配置做出决策，以应对那样的难题。生产制造现场的异变是常态。它时时刻刻都影响和决定着生产制造的效率和经济效益。一般传统的MES并没有设置一个专门的程序模块，反而是把难题甩给了技术人员。生产制造现场管理的计划员、调度员明天都会好似“消防队员”一样来处理那样的事儿。有一些企业生产制造技术人员也常用OA社交一类的工具来做那样的信息交流。