MES系统软件对于型材这些特性，在EBS集成开平台上，依据铝材型的特性，定制开发设计符合铝型材生产加工特性的生产加工管理系统，以符合其智能制造的需求。MES系统软件具备下列作用特性：
一、成品编码、物料、工艺线路自动生成
1、系统软件灵敏设置型材生产加工的规范工艺线路以及各工艺流程的耗时用量规范公式计算。如挤压按重量、表面处理按面积等规范；
2、依据客户订单提交订单时录入产品属性：如型号规格、长度、颜色、包装等，系统软件自动生成订单成品相匹配的工艺线路以及物料；
3、对转化成的工艺线路以及物料开展评审改动，确定后的每个订单成品的工艺线路以及物料将合理有效指导后续的物料购置、生产管理以及成本计算。
二、详细的方案层次，实现了客户订单全自动排程表及时性回应市场的需求
1、对方案层次开展详细区划：销售预测方案、客户订单方案、各生产车间方案；不同层次的方案实现了不同的业务目地，详细颗粒度也会愈来愈细化。
2、实现了客户订单全自动排程表，及时性回复客户交货时间、快速响应市场的需求变化。
3、订单全自动排程表实现了如下作用：
a)能够 灵敏设置不同订单的优先选择级别开展排程表；
b)考虑到关键产能约束，如连续挤压机台的互相产能负载；
c)考虑到有关产能的工作能力负载，如后工艺流程氧化、喷涂等工艺的工作能力负载；
d)及时性对超出生产能力负载的订单开展预警提示，让人工服务及时性干涉；
e)考虑到同一订单的成组条件，让同一订单分配至同一时间范围内生产加工，控制成本的周转率备，提高资产利用率。
型材行业依据ERP-MES的实施，既合理有效符合其生产加工特性需求，解决传统ERP软件无法满足的业务难题，又可以充分利用ERP业务财务一体化的优势，提高公司的整体管理水平;依据ERP-MES生产加工过程的整体优化来协助公司实施完整的闭环生产加工，协助公司创建一体化和即时化的ERP/MES/CRM信息内容管理体系。
三、实现了各生产车间细化排产管理方法
1、客户订单排程表确定后，系统软件将全自动依据转化成的工艺线路，把主方案全自动分解至各生产车间；
2、各生产车间依据现场实现了的生产加工情况，及时性对各生产车间的方案开展调度；
3、不同生产车间依据其生产工艺流程特性，考虑到不同的方案计时规范，实现了精细化管理排产。
四、模具制造的全方位管理方法
1、考虑到所有生产加工未完成的客户订单所涉及的型号规格。
2、按型号规格汇总需求/供应，测算缺料信息内容，将数值载入模具需求服务平台计。
3、依据通用工艺线路及指定的设计周期时间，全自动测算方案开始(加工)时长及预估实现时长(按工艺线路)，即现阶段日期+“参考模具”相匹配的加工周期时间。
4、将需求导进至模具方案下发服务平台，转化成模具成品的产品编号。
5、依照模板(参考模具)导进工艺线路和物料。
6、在模具方案下发服务平台，对模具的生产加工或购置开展进度管理：
a)转化成跟随件方案
b)下发模具采购申请单
c)下发模具生产工作
7)在模具调度服务平台对模具各工艺流程开展产排，实现了生产加工追踪等。
五、模具信息内容的全方位追踪
1、模具生产完工后，模具的生命周期将开展应用阶段；
2、依据MES系统软件，对模具的位置以及各种各样信息内容如氮化、上机等信息内容开展维护管理方法;实现了模具整个过程的追踪管理方法。
六、现场生产加工信息内容的细化管理方法
1、依据主方案服务平台与各生产车间的方案服务平台以及型材工艺线路，将整个型材生产加工开展联接；
2、后工艺任何生产加工信息内容十分是报废信息内容，及时反馈至前工艺流程以及主方案当中，合理有效降低补料成本；
3、依据实现了筐的管理方法作用，以筐为运转的最小单位，能迅速定位筐的位置信息以及订单的运转信息内容。
七、黑湖智造MES系统软件简介
MES系统软件是一个行业性十分强的系统软件，挑选1个具备丰富的行业工作经验和领先的管理方法观念的MES系统软件十分关键。黑湖智造深耕生产加工行业，具备了十分成熟的行业工作经验以及成熟的处理方案，可以为公司出示一整套模块化、依据B/S或C/S架构开发设计的MES系统软件，包含仓储管理、生产计划、工艺管理、生产管理、质量管理、设备管理、预警管理方法、KPI决策分析等主体作用，进而协助公司解决可追溯性、生产加工操纵和企业级系统集成难题，以保证同时符合成本、质量、交货时间等总体目标。
除此之外，黑湖智造MES处理方案依据独立自主开发设计的平台搭建，公司能够 简单的开展二次开发，符合公司个性化的需求，进而降低生产厂商因需求变更带来成本支出，公司可以用最低的技术门槛、最低的成本、风险更小的方式实现了智能化的转型升级。
如您的公司也属于型材加工制造企业，同时也面临成本、质量、交货时间、库存等生产管理压力，
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