MES系统软件即加工过程执行系统软件，该系统软件可以融合生产规划信息内容及物料、供应、采购和库存等生产现场管理信息内容，根据数据采集系统软件再融合加工过程中的物料、工时、机器设备、人员等信息内容让管理人员可对加工过程及进度建立一个及时合理的监管，更有益于车间突发事件或品质出现异常等情况的处理。
除此以外，该系统软件还能够提供生产制造数据可视化分析工具，协助管理人员深入分析生产制造状况，即时了解生产制造运行进度，及时处理隐患，避免事故产生。
根据流程制造企业的应用需求，MES系统软件的应用特点具体表现下列几个层面：
1、功能模块组件化协同
生产企业可根据本身生产制造具体情况，根据该系统软件的功能模块建立组件化挑选，各分部实施。在符合不一样企业生产制造具体情况的与此同时，也可确保快速响应需求转变，以便于适应企业本身生产制造情况及市场转变。
2、基于MES系统软件的信息化信息系统集成
该系统软件与ERP系统建立生产调度集成化，共同参与物料管理计划、生产规划的制定下达，及根据过程监管质量分析建立生产制造调节，确保产品品质和达标率。与此同时建立与底层控制系统集成化，建立加工过程追踪，设备维护监管及工艺质量监管等。
3、即时采集融合共享制造过程数据信息
MES系统软件可以与底层的数据采集系统软件及智能控制机器设备通信，将加工过程的数据信息建立即时采集，融合及应用，建立全局信息共享，使全部制造过程更为透明化，并可以为企业不一样层面管理人员提供汇总深入分析报表工具，使其生产制造管理决策更有根据性。
4、数据信息动态化、智能反应
MES系统软件可建立数据信息动态分析，动态处理，动态显示并连续更新，真真正正做到即时掌控的目的。它也是一套根据生产制造现场具体情况，动态数据分析，作出相对应反应的智能化系统，会根据物料，生产能力，机器设备，人员等信息内容变化来调节下一步生产规划，处理制造同步化问题。
MES系统软件是一套朝向生产制造执行层的信息化管理系统，可以符合流程行业的企业生产管理需求，它可以协助企业建立生产制造数据收集与深入分析、生产规划监管、加工过程监管、产品品质监管、生产工艺监管、BOM监管、看板管理和设备管理等作用，提升流程制造企业车间的执行能力。
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