通常企业会先弄ERP系统，尤其是制造业，牵涉到数字工厂，智慧车间这类牛X的概念，ERP就不行了。因此 务必引进MES系统。
MES系统的首要目的是爬取生产过程的数据信息，反馈建议数据信息，出报表或是看板。它是MES系统的首要作用，它处理的是“计划执行的如何”的问题;而我们知道，ERP的主要职责是做资源计划，也就是“定计划”。MES系统和ERP系统的对接点就在“计划”。
具体的形式是，ERP软件下生产规划，生产规划包含订单号，生产制造令号，生产制造原材料，规格，数量，预定交期等，甚至于还包含作业指导书，图纸文档，BOM表，工艺书，机台任务等等这些。这类东西通常在ERP中进行;而MES系统务必去爬取这类讯息，并将它们划分到工位机上面去，去驱动作业机器设备运动。它是MES系统的通道。当生产制造进行后，还务必有个出口。企业根据本身情况，可能是抽检进行，可能是待发货，可能是入库。ERP软件会管理库房和原材料讯息，ERP通常务必做生产制造入库。ERP软件做生产制造入库操作的时候，务必反馈建议给MES系统“生产规划进行”这样类似的讯息。它是MES系统的结束点。
MES系统完成制造数据信息的可追溯性
从ERP系统可以直接把原材料数据信息导进MES管理系统自然是一种方便可行的方法。可是MES对生产制造原材料的管理十分细致，有别于存货和BOM-MRP模块对原材料的规定。用户会发觉MES管理系统所务必的很多生产制造中间品是ERP系统中之前从来没有出现过的，因而在MES系统中维护原材料也是有必要的。而在其中有些原材料如办公用品也是MES管理系统所不用的。这规定MES系统有对ERP中原材料进行筛选和倘若新原材料的作用。
MES系统对于此事的解决办法是最先把所有ERP原材料都引进到MES管理系统的一个标准物料表中，用户还能够可以直接把所需的原材料加入此表，再通过对这类原材料进行选择，把生产制造所务必的原材料引进到另外一个最终的生产制造物料表中。除开初期的数据信息维护之外，用户日常性的在ERP系统中对原材料的增加、修改和删除也务必同时反应到MES的生产制造原材料中来，这一同步的流程务必ERP软件进行必要的二次开发。
MES系统在进行排产计算的流程中务必提取原材料的预计存货数量，才可以确保原材料的供应满足生产制造需求。务必留意的是：这一预计存货数量与ERP存货模块所供应的存货数量有本质的区别。MES系统的目的是制定将来的计划，因此 它务必的是将来的、预计的存货原材料数量；而ERP存货模块所供应的是之前的和当前的原材料数量。为了更好地获得将来存货数量，MES系统务必获得原材料的预计到货数量和时间，这类讯息本来务必在MES系统中进行手工收录，可是假如用户已经实施ERP的采购模块，就可以从订货单讯息中获得这类数据信息。对于此事，MES已有读取ERP订货单相关信息并导进MES管理系统的将来存货的作用。这务必ERP软件开放数据库中与订货单相关的数据表。
这类讯息通常都保存在ERP系统中的销售订单，或是是主生产计划等模块中。除开在MES管理系统中手工把这类讯息重新收录一遍之外，还能够可以直接把这类讯息从ERP系统取过来，历经加工，就可以可以直接下达排产，获得具体的的生产规划。
MES从ERP中获得的数据信息主要是原材料、采购、销售等数据资料。这类全是生产管理中最数据资料。务必留意的是另外一些数据资料，比如工序、工序时间、逻辑顺序、生产制造资源等全是任何ERP中所没有的，都务必在MES系统中重新生成，它是MES系统理论与形式的独特性所决定的。对企业来说，对这类数据资料的提前准备同时也是企业本身生产管理的标准与完善的流程。
黑湖智造MES系统是一个行业性特别强的系统，选择一个具有丰富的行业经验和先进的管理思想的MES系统十分重要。黑湖智造深耕制造行业，具有了非常成熟的行业经验以及成熟的解决方案，可以为企业提供一套模块化、基于B/S或C/S架构开发的解决方案，包括仓储管理、生产计划、生产管理、质量管理、设备管理、等核心功能，从而帮助企业解决可追溯性、生产控制和企业级系统集成问题，以确保同时满足成本、质量、交期等目标。扫描下方二维码了解具体案例。