现阶段，大部分流程制造企业对质量数据尤其是生产过程数据现阶段没法全方位掌握，没法做到质量溯源，并且更不能生成详细的数据分析报告。此外，对于车间发生的难题，也没法即时反应给技术人员解决，以致于同样的不良现象会重复出现，进而危害产品的质量。
针对流程制造业全过程追溯层面的现况难题，MES系统则充分发挥了相应的功效。该系统会对每批产品都分派1个唯一的批号，或是产品的ID。当产品品质难题发生的时候，技术人员能够根据产品的ID或是该批产品的批号跟踪到该产品的生产制造记录，包括生产设备、生产制造人员、生产制造批号、生产制造开始时间、完成时间、生产制造时的工业参数等信息内容，还能够将这些信息内容统一汇总成报表，更方便生产制造管理者发现问题或是追溯同一批号产品。
根据MES系统对流程制造业的生产过程开展追溯，能够为其带来以下两大层面的经济效益，首要如下所示：
1、提升产品品质
MES系统的生产过程追溯是以原料的源头着手，对生产过程的配料、复核、投置、成品发运等重要工艺流程加以控制，那样做能够有效地减少了人为失误对生产过程的危害。并且，管理者能够轻轻松松管控企业的生产制造环节，对生产制造开展层层把关，假如发现问题，立即开展解决，提升产品品质。与此同时，生产制造追溯系统能够帮助生产者即时获取产品的生产制造信息内容、生产加工信息内容、生产制造环节的负责人、产品进出库时间、地点、快递单号、发货数量、存储信息内容等等。可以说，要是是和产品有关的，都能根据扫码追溯码清楚地掌握到。
2、规范企业管理
MES系统的生产过程追溯的首要工作原理便是每个产品都是有1个唯一的条码，无论产品流通到哪里都会有记录，假如发现问题，只需扫码一下追溯码就可以在数据库内调出与产品相关的所有数据，巨大的方便了产品的质量跟踪和售后维修服务。并且，该全过程追溯能够为相应的产品加工过程制订具体可操作的国家标准。在创建追溯系统全过程中，运用其对现场管理、产品批号管理、工艺流程管理、生产管理等各层面的完整性、精确性，完成企业管理流程的规整与健全。
伴随着计算机、大数据的普及应用，流程制造企业必须在产品召回、提高质量、降低成本等各个方面开展提升和改善。在其中，很重要的一个点便是必须获取企业生产过程中的各种追朔数据。追朔性是MES系统的1个重要特性，追朔管理不但能够完整记录生产过程数据，还能够扩展到质量追溯、采购追溯等层面，对企业制造过程管理和制造全过程改善具备重要含义。
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