MES系统能够为公司带来包含制造数据管理、计划排程表监管、生产调度监管、存货管理、质量管理、人力资源优化配置、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产制造过程管理、底层数据集成剖析、上层数据集成分解等监管控制模块，为公司打造出一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同系统服务平台。针对工厂而言，MES系统作用毫无疑问是巨大的。
1.在过程管理层面
MES监管生产制造订单的全部生产流程，依据对加工过程的全部突发事件实时监控，全自动改正加工过程中的错误或带来决策适用，以开展生产调度要求；在发现异常或与生产计划偏离很大时，及时反馈相关人员使其采取有效的对策。
2.在每日任务派工层面
MES在生产计划开展后，自动生成每日任务派工单，依据生产设备实际加工能力的变化，制订并提升生产制造的具体全过程及各设备的详细操作顺序；为了更好地提升生产制造柔性，生产制造每日任务依据生产制造实行具体情况及设备情况，融合资源配置开展现场动态分配。
3.在资源配置层面
MES依据详细的数据统计和剖析，为公司带来各种各样生产制造现场資源的即时情况，与任务分配密不可分协调，为各生产制造工序配置相对的工具、设备、物料、文本文档等资源，确保各操作按调度要求提前准备和实行。
4.在能力平衡剖析层面
MES剖析比照工作中心/设备每日任务负荷、部门/班组每日任务负荷、工种每日任务负荷等并作出相对的评估，帮助计划和调度人员开展生产制造每日任务的外协和均衡，并开展最优的生产计划排程表。
5.在质量管理工作
MES追踪原材料入厂到成品入库的全部生产流程，对商品原料、生产设备、操作人员、工序批号等数据即时采集，为商品的使用、改善设计及质量控制带来依据；依据检测结果确定商品问题、带来相对的决策适用。
6.在文档管理层面
MES根据数据库的解决方案，有着海量数据的存储和管理能力，自定文档管理结构树和版本追踪，有效监管商品的设计、操作流程、工艺说明等；依据加工任务分配，为人生产制造工序带来相对的加工程序和生产制造信息内容等。
7.在数据采集层面
MES依据不一样的数据、应用场景、人员能力、设备投入等层面采取不一样的数据采集方式，即时获得各工序、设备、物料、商品等数据，并统计、剖析成其他系统、管理者需要的信息内容。
8.在人力资源优化配置层面
MES带来人员的情况和相关的信息内容，追踪个人的工作实行情况，为公司开展精细考勤管理、操纵人力成本、轻轻松松绩效考核、减少员工流失、提升人员调度等层面带来决策适用。
9.在维护保养管理工作
MES记录每台设备、每把工具的维护保养时间、维护保养内容、常见故障原因等，进而计算出最常见的设备/工具维护保养工作并开展经验积累，监管和具体指导生产设备、工具的维护保养活动，并生成相对的维护保养经验文本文档，以供访问 、查询。
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