MES追朔管理系统能够有助于公司开展一个物料的防错管控，帮助公司开展生产产品，梳理基础的数据，能够避免人为因素导致的一些工业生产少装之类的。
可追溯性是MES系统软件的一个关键特性，可追溯数据模型不但能够详细记录生产过程数据，还能够拓展到品质追朔、采购追朔等多方面，对公司生产制造过程管理和生产制造流程改善有着关键的意义。在生产线仓工人将产品弄错是很一切正常的事。MES追朔管理系统主要是有助于公司开展产品生产基础数据统计分析、物料防错管控也有产品整个生产销售流程的追朔管控。避免 人为因素导致加工工艺少装。
MES防错追朔管理系统主要是应用统一的信息化管理方法，在装配生产线上依据安裝一维/二维条码、RFID等信息内容载体。MES系统软件依据扫描枪的即时扫码和比照，依据一体机或触摸屏识别装配件能否符合要求，及其将安装流程中的实时数据发送到系统软件记录网络服务器。
MES防错追朔管理系统关键作用
1.生产计划引入
（1）计划方案管理员制定每条生产线的发布计划方案，把计划方案录入防错系统软件计划方案引入模版文件；
（2）进入防错系统软件发布计划方案引入页面，挑选上传计划方案后，系统软件把计划方案数据引入用户界面，与此同时后台并查验计划方案内容能否正确；
（3）确认计划方案数据无误后确认，防错系统软件把计划方案引入系统软件数据库；
（4）能够 完成发布批号的顺序、计划方案数量操作，针对删除和更新的计划方案，系统软件记录计划方案变更日志，在计划方案追踪查寻中给予标注；
（5）计划方案调整时允许多行挑选计划方案的删除作用；
（6）出示一个操作软件，安裝于办公室PC机，联网运作，由有管理权限的操作员实行。
2.MES商品质量防错
MES防错系统软件是查验在安装流程中一些关键步骤或关键操作能否成功进行，包含生产制造流程中关键零件符合性检查和精确追朔信息内容的管控，零件追朔实际对生产物流调节明确提出工作流程规定和数据规定，依据对追朔物料的状态跟踪来调节品质遏制范围。依据扫描枪读取零件条形码用于查验零件能否和显视的部件相符，以避免 错装。具体指导车间生产，可开展生产流程竣工反馈。
系统监控关键件安装，避免 人为因素导致加工工艺少装。可规范产品作业流程，并严格要求按产品工作流程工作。解决了门板安装流程中缺少安装工作的问题，保证实时监控、及时反应，立刻解决。这类小编以前还跟大家提过包装称重防错系统软件，也是相同的原理。
3.MES防失误操作流程
（1）同一台终端设备依据订单种类全自动显视不一样的安装界面具体指导安装工作；
（2）按照工艺流程规定严格监督安装流程，安装人员只需按照提示信息开展安装，清除人为因素导致的潜在风险，促进安装流程标准化、透明度；
（3）安装数据务必符合安装零件校验标准，系统控制每个扫码的零件条码开展验证,若不符零件校验标准则全自动报警提醒并严禁下一阶段加工工艺安装；
（4）MES系统软件依据解析关键件、重保件的条码与工序开展匹配，进而完成品质防遗漏、品质防失误、品质数据正、反追朔；
（5）进行整个工序流程全自动放行并显视下一个订单配置、安装信息内容。
4.零件校对标准
对安装零件与数据开展有效性较验标准开展设置。可依据供应商出示的子零件不一样的条码标准(如扶手、装饰条、前门总成、后门总成)在MES系统软件中配置，配置数据将作为MES对安装流程中的零件开展防失误较验。
5.品质数据追朔及条码标准
系统软件是收集关键件信息内容与门板信息内容关联，创建统一的关键件条码标准，可依据追朔关键件条码而得知该关键件是哪个供应商、生产日期、生产批号等信息内容。这样便于批号管控及后期品质追朔。可依据关键件中的随意一个条码信息内容追查与之相关全部的关键件信息内容。
公司在完全实施可追溯性系统软件后，制造商在遭遇各种各样供应商环境中可以科学合理把调节造加工工艺的品质，提升生产精益化，提升产品质量，最后保证出货时没有不合格产品，不但让顾客满意度提升，也为公司带来了更多的收入。
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