精益生产管理能够使库存量下降，生产周期减短，质量稳定提高，降低浪费，节省生产成本增加企业利润，与此同时职工士气、企业文化、领导力、生产技术都会执行中得到提高，最后提高公司的竞争力，应对这样的管理方式，许多公司也开始注重。但在执行的过程中，在所难免走弯路，小编为您梳理多个精益生产管理普遍的误区，我希望能帮到大伙儿。
误区一【精益生产便是做多个项目】
这肯定是对精益生产的误解。纵览获得成功的精益生产公司，他们与传统公司最大的差异事实上并不是管理看板拉动式生产，或是有按灯系统，最大的区别取决于企业文化差异。就如很多人总结的执行精益生产的三重境界：工具、系统、文化。企业理念或文化的差异才算是公司卓尔不群、基业长青的基本。
误区二【精益生产仅仅是管理层的事儿】
许多公司执行精益生产通常是以培训开始，但公司老板注重的结论是各部门的经理都来报名参加培训，这类公司觉得，改进仅仅是经理们的事儿或是项目小组的事儿。事实上，精益管理若要长久地获得成功进行，必须上至董事长，下到扫地阿姨的全体成员参加。
误区三【无授权许可】
营造持续改善的氛围必须高层管理者切实授权许可给属下，与此同时给他们以激励。由于改进不老是马上见效，甚至于有可能失败，假如管理层不充分授权许可，不担当起相应的责任，毫无疑问就不会有职工的积极响应。
误区四【精益生产便是在生产流水线执行改进】
曾有一位老总邀约精益生产专家到公司参观，看看可否帮他装配线从直线改成U型，由于他看到过别的公司根据装配线的改造大幅度提高了人工效率，参观完后，专家的意见是：必须与此同时改进仓库管理、来料质量、生产计划等才可以获得成功运转U型生产流水线，由于精益生产的获得成功必须公司中的各个部门，每个功能模块互相配合，与此同时改进。
误区五【精益生产是一次性获得成功的事儿】
许多公司在执行精益生产时会定一个量化的总体目标，例如生产效率的提高或质量的改进，规定执行团队在一定期内实现，当根据努力实现总体目标后，大伙儿都会舒一口气，觉得能够歇歇了，可是几个月过后，以前取得的成果在慢慢消退，原因很容易，精益生产并不是一次性就能获得成功的，精益生产是无最后目的的长征，无最好，仅有更好。
误区六【精益生产便是若干工具的运用】
工具和表单的运用是精益生产执行的必要方面，可是假如仅仅是醉心于这些，尽管能取得一定的成果，可是若要公司更上一层楼，那么就必须建立符合公司特点的生产系统。
管理学大师德鲁克说：管理得好的工厂老是单调枯燥的，无任何激动人心的事儿发生。我希望公司在追求精益生产时跨越重重圈套，顺利完成这一境界。
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