机械加工制造行业的生产制造特性是以离散生产制造为重、流程为辅助，生产加工装配为重点。该行业生产制造改进的主要要求重点剖析如下所示：
1、生产计划的制定与生产制造目标的管控目标错综复杂
常见的离散型机械制造业公司因为关键从事单件、小批量生产，企业产品的工艺流程常常变动，因为主要是按订单组织生产制造，难以预测订单在什么时候到来，因而，对采购和生产车间的计划就需用很好的生产计划系统软件。
2、自动化总体水平相对较低
机械制造业公司因为关键离散生产加工，企业产品的产品质量和生产率比较大水平上依赖于工人的工艺水平，自动化关键在单元级，比如数控机床、柔性制造等；
3、工艺流程简洁明了，工艺线路灵敏，制造资源统筹协调麻烦
机械行业产品构造清楚明了。机械制造公司的产品构造可以用数的概念完成描述，最后企业产品务必是由确定个数的零件或部件构成，这一些关系十分明确和确定。
针对订单的机械制造业的特性是多品种和小批量生产。因而，机械制造业生产线设备的布置通常并不是按企业产品反而是依照工艺完成的，每一个企业产品的工艺流程都也许 不同，而且，可以完成同一类加工工艺的机床有多个。
因而，需用对所生产加工的物料完成调度，而且中间品需用完成搬运。
4、生产计划受市场的需求变化影响大，且因工艺线路有比较大柔性，导致作业计划错综复杂
为符合客户对企业产品的多元化要求及其公司多元化的经营模式，公司趋向于多品种小批量生产，相同零件可以有多种不同的加工工艺，同一工艺流程还可以在不同的机床上生产加工，工艺线路具有比较大的柔性，进而导致作业计划的多元性。
另外，生产计划受市场的需求的变化影响比较大，而且计划的制定要参考实际作业实行情况，对生产制造现场数据收集的准确性、实时性和全面性标准高。
5、生产制造过程动态变化
通常机械加工生产车间的生产系统均归属于离散事件动态系统软件，在生产制造过程中，通常会存在变化并导致某些异常事件的产生。
其多变性关键源自两个方面的要素：一是公司外部的要素，如客户对订单需要量和对交货期的变动、新订单的插进及其原材料紧缺等；二是企业内部的要素，包含制造流程中的设计变更、工艺变动、工艺流程及零部件的返修返修、机器问题等。
6、在制品管控麻烦
企业产品中各零件制造周期长短不齐和企业产品加工工艺线路的多元性是导致在制品管控麻烦的关键要素，而且因为在制品在生产制造过程中连续不断流动变化，其存放点分布广。因而，怎样及时、准确的统计其变化信息，也是在制品管控中的一个问题。
7、生产车间现场票据多种多样
机械加工生产车间的目标指派一般通过下发派工单完成，并附加生产制造所需的零件图、装配图、工艺卡片、技术通知单等，在生产制造过程中又需用填写生产制造进度信息、产品质量信息等相关的表单，这一些信息通常均依据纸质文件完成传递并由人工统计，进而导致生产制造的进度信息反馈不及时、生产线现场异常事件意见反馈及处理缓慢、产品质量信息反馈不及时等。
MES系统软件解决方案
依据机械加工制造行业的要求重点，通常情况下，符合机械加工制造行业要求的MES系统软件具备下列关键功能模块：
1、数据收集与剖析：依据条码、RFID、设备对接、传感等方式完成生产车间生产制造数据的采集；
2、基础数据信息管理：包含人员数据、设备数据、工艺数据、组织架构、权限管理等数据的维护保养；
3、计划管理：制定目标，并对计划完成全周期的管控，追踪计划的实行情况，随时随地完成调节；
4、生产车间调度管控：包含工艺流程合并、物料申请、派工、生产制造控制、作业计划调节等；
5、工单管理：对生产制造工单完成全生命周期的管控、包含新建、下发、修改、终止、完成等；
6、在制品管控：对线上在制品批次信息完成追踪和管控；
7、质量管理：完成数据收集，对产品质量完成控制、意见反馈和预警，完成关键件的产品质量追溯追踪；
8、物料管理：对生产制造中涉及到的物料完成管控，完成物料信息的采集、统计、追踪和剖析等；
9、人员管理：完成人员信息、人员状态、人员能力、班组信息等相关的维护保养和管控；
10、设备管理：包含对设备、设备群组和设备类型等维护保养，设备运作数据收集，设备状态监控与意见反馈，设备问题维修管控，设备工作效率剖析；
11、工艺管理：对生产制造中涉及的工艺完成管控，包含流程、工段、工艺流程管控，BOM管控等；
12、系统集成：与PDM/PLM集成、与ERP集成、与SCM集成等，完成人机料法等信息的相通；
当然了，在以上符合关键要求的功能模块基础上，再依据数据可视化的方式完成现场生产制造过程的数据可视化，将可以用可视的方式直观的操控生产制造的流程，让生产制造预警更及时、调节更快速、变化更透明。
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