伴随着数字化智能制造的浪潮，愈来愈多的制造企业逐渐在生产制造部门部署施行MES系统，以求得到生产效率的提升，进而得到在一定环节内的产品价格企业竞争优势。
实际上在某些公司部署MES后，其并没有能实现以上美好的期望，甚至于发生MES部署项目执行不下去的困境。归根结底通常取决于没能做识别公司自身特性，过度盲目夸大制造业数字化所产生的效益，完完全全是领导层的政绩工程项目等。
MES系统是继ERP之后发展上去的工艺，在ERP系统中原本就存在一部分MES的基本功能，如生产车间任务管理系统、生产车间作业计划、生产车间统计分析、生产车间物料管理、设备管理等。这一些系统和ERP的其他经营管理系统密切集成化。
在设备自动化程度低的生产车间，这一些基本功能在很大程度上达到了MES系统的需求。但不能否认，ERP中的MES基本功能与底层自动控制系统、信息管理系统间的集成化缺失，不兼容多种生产车间的作业类型、数据收集单一等问题仍有待于完善。
现实生活中有一些公司，他们舍弃ERP的这一些MES基本功能，寻求独立的MES系统，基本功能和ERP的MES基本功能完完全全重叠，却提升了许多集成化的任务量。还有某些制造业企业耗费了大量的资金上线了ERP系统。
但由于各种各样原因，物料需求计划MRP并没有运作，当然了生产车间作业计划、生产车间物料管理也不太可能运作，因此公司撇开ERP，妄图MES处理生产计划的问题，这类方法是难以实现的。
针对一个制造业企业而言，MRP的运作尤为重要，公司唯有成功运作MRP，才可以确保MES基本功能的数据源头，公司务必将控制、制造执行系统MES和公司资源计划系统ERP做好合理地协同融合。
如此一来才能够科学合理指引公司维持长期性的发展利益，MES才能够变成将计划落实到执行的重要利器。并且，我们在上MES系统之前，我们要做好4个方面的合理评定。
1.跨行业的相对比较
这儿说跨行业相对比较倾向于将公司和它上下游公司做好相对比较，说到底拿化工企业与零部件制造企业比不能说没有意义，仅仅其关联性弱的多。例如一个公司零部件一级供应商其最好的跨行业对比对象便是整车厂和为它供货的二级供货商。这当中的相对比较从产品逐渐，掌握相对应的接口，制造业企业的自动化程度，公司的规模等。
根据这一些主要弄清楚本公司在整体产品价值链中的位置，整体价值链是处在利润高增长，利润稳定或是利润减少的环节，公司中有哪些内容是受外部接口干扰的，有哪些内容完完全全内部自己监管的。MES的施行相对比较理想的是以内部完完全全监管的生产制造内容逐渐，例如设备的即时数据的监控，收集。
2.行业内的对比
跨行业的相对比较是明确自身公司所处整体价值链的位置，行业内相对比较其目的则是以便确定自身公司是行业领导者、跟随者或是被淘汰者。这也是以便确定本公司经验状况毛利率可不可以支撑去施行MES系统项目。
假如一个行业，例如制药工程，早已有很成熟的MES方案基本上能够OOTB的上线了，针对这类行业的公司MES早已是必备品，则不适用这类观点。说到底这儿不是打死跟随者和被淘汰者，工艺积累所产生的优势也会由于跟随者的跟进而消失，仅仅说明跟随者不宜第一个吃螃蟹。换句话说，针对跟随者而言，当你觉得晚了的时候，刚好是蛮合适的时候。
3.工厂自动化程度
这个指标当然是越高越好，自动化越高的公司，其工作流程标准程度也越高，发生某些例外工作流程的情况也很少，因此也更适合采用MES来固化标准化的工作流程。过程制造业中的化工行业这一点表现很充分，啤酒、化妆品的生产制造，除去上下料，中间步骤基本上不用人的加入。
一般说来，能够通过全/半自动产线数量的比重，人员设备比来粗略地判定工厂自动化程度。例如，就连接器的装配线而言自动化线比重这个主要参数就反映了整体生产制造的自动化程度高低，相对应其零件生产制造的冲压和注塑产线，则能够通过人员设备比来用以判定，前者越高越好，后者越低越好。
4.人员成熟度
针对工厂公司而言，产业工人的素质影响这个产业能有多大的发展前景。而在实际上中基本上任何的工厂IT系统基本都是难度呈指数增长的。没法就这个问题给更好的意见，但起码针对产业工人的培训是MES部署务必要考虑的问题。
黑湖智造一直从事MES系统相关项目研发，主要致力于为塑料、金属、医药、食品、电器、化工等行业领域提供特定规定的企业生产信息管理系统产品和服务。黑湖智造解决方案服务于近千家企业，包括亚大、华润、沃尔玛等各行业领域知名企业，广受客户信赖和好评，多年经验累积甚至让我们能先于客户发现他们的问题。扫描二维码了解具体案例。