针对加工过程复杂多变的离散制造企业来讲，面临重重考验：生产制造作业计划频繁变更，生产制造工艺繁杂、在加工过程中的临时性插单、原材料短缺等状况。
根据搭建协生产制造协同管理平台，提升控制力、执行力和同步性，从而缩短交货周期并减少库存，提高产量和利润。让生产规划、生产现场管理、执行管理方法和当场加工过程不会再是纸上谈兵，完成全控制生产制造全过程。
如所说的难题，我想MES系统可以解决一部分难题，创建生产制造协同平台（MES）信息系统：现阶段主流的制造执行系统大多是朝向大企业，借助定制化，项目实施周期长，而且费用高，几期出来成百上千万的资金投入斥资巨大。针对加工厂而言，本身也是有信息化的必须，也必须完成加工过程透明化、管理制度流程化等的目标。殊不知传统的信息系统大多将业务流程割裂起来，生产现场管理在工具管理系统里维护保养、财务核算在财务软件里维护保养、制造执行系统在MES里维护保养、工艺路线在工艺设计系统里维护保养等等这些。
那样，怎样的生产制造协同平台（MES）系统和服务可以符合中小型制造企业呢？
针对中小企业，我们期待聚焦公司的核心业务流程根据一套系统，可以符合公司80%的业务流程规定。完成生产现场管理，原材料定额、工时定额的统计分析，生产制造订单的下达，排产，工艺路线的维护保养，在制品的追踪，合同管理等管理方法规定，完成“上层合同/订单管理——车间计划执行——当场过程管理”的闭环业务管理系统。
首先价格要高性价比
以我们接触过的中小型生产制造为例子（指100-1000人以内），中小企业沒有固定的信息化部门，还是以生产制造业务流程为主，因此必须软件成熟度高、简易易于上手、同时价格上高性价比。
作用业务流程要简易干练
繁杂的作用我们用不起来！”，它是我们从中小型企业那边常常听见的话。针对中小型企业，工作人员工作能力和管理规范等因素决策着专而精的系统功能注定无法推广应用。
因此MES系统功能一定要简易干练，管到点上即可，且操作便捷易上手，用尽量少的数据收集动作产生尽量多的信息，根据生产制造追溯获取商品的基本资料：生产批号、机器设备、工序、时间、订单号、加工工作人员、检验工作人员的信息等使加工过程透明化，从而辅助生产管理方法。
生产制造公司的关键业务流程
针对生产制造企业管理来讲，无论工厂大与小，管理方法的内容只不过便是人、机、料、法、环。大工厂可以根据MES监管标准到每个工作中细节，小工厂除开监管关键点，则必须大量的协调能力。
针对小型工厂，人、机、法、环、测中的“环”对信息化要求沒有那样明显，那样，怎样根据MES系统开展简易的条码打印及扫描，完成人、机、料、法、的监管呢？
①人（Man）
完成即时的作业工作人员产能、品质统计分析；工序作业管理权限监管。
②机（Machine）
完成原材料防呆防呆、根据原材料追溯商品、根据产品追溯常用原材料，从而追寻到原材料供应商信息。
③法（Method）
使车间加工过程严格依照定义的生产制造工艺流程开展；即时开展品质管控（领料单、报工、损毁、首检、续检）；即时跟进难题追踪（机器设备、工艺、原材料）。除开之上监管和统计分析内容，根据简易的扫码可完成工部即时的生产制造业务流程：领料单、报工、损毁、首检、续检、拆批、临艺等作用。最终，服务到位
中小型企业的顾忌：生产制造公司的关键精力是在生产制造，通常沒有专业的IT部门，必须软件行业出示全方位的IT服务，比如：服务器优化、错误处理、定期培训等；不同时期会有不同的要求及产品功能更新等。
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