追朔是MES的基础和关键，追朔对制造企业来讲，是提高产品质量，减少品质成本的基础数据来源。那物料追朔方法有哪几类呢？
1.按订单信息追朔
按订单信息追朔，其原料批号或包装木箱条码在计划下发至仓库（配送中心）时，须要仓库工作人员或领料工作人员至MES中扫描仪每一个原料批号或包装木箱条码至相对应的订单信息中，系统软件与此同时依据生产制造订单信息总数及BOM总数做好扣除。
那，该类实际操作方法的优点就取决于相应于第2种方法最大限度的减少生产流水线职工的劳动量，提高生产流水线工作人员的工作效能，乃至减少工作人员，控制成本。但缺点是须要将此工作转移至仓库或配送中心做好，仓库工作人员或配送工作人员的劳动量略微提升；
自然假如应用更优秀的追朔方法，也不用提升太多的工作人员劳动量，如应用托盘+RFID的方法只须要在出仓库时读取RFID号、挑选生产制造订单编号，就可以完成；另外还有一个缺点是当1个生产制造订单信息过程存有两个原料批号转换时，不清楚具体该原料批号转换时的产品的转换点，针对须要精确追朔的公司来讲是不适宜的。
2.按个追朔
即在生产流水线生产制造每一个产品时，在加上装配每一个原料时，扫描仪原料的批号或包装木箱号以对每一个产品同原料批号和包装木箱号相匹配，总数与此同时依据BOM总数做好扣除；
该类方法的优点取决于相应于第一种方法来讲无论是否有转换原料批号，均可以精确追朔，但要命的问题取决于生产流水线职工的劳动量提升或须要提升很多的采集硬件配置方能完成，很有可能工作效能减少或实施新项目成本上升。
3.按批号追朔
该类追朔方法类似于订单信息追朔，有的制造业，每日会生成1个生产制造批号，该批号并不代表生产制造订单编号；仅是内部追朔用的1个代码；很有可能1个生产制造订单信息相匹配多个生产制造批号，也很有可能多个生产制造订单信息相匹配1个生产制造批号。这时作业方法类同于第1种方法，按订单信息追朔；自然所谓的订单信息就转换成生产制造批号。其优点和缺点同第1种方法。
4.按时间追朔
该类追朔方法意思为，当生产流水线新增一原料时，生产制造职工在系统软件中扫描该原料批号或包装木箱号，系统软件默认该原料批号及包装木箱号的扫描时间开始生产制造的全都成品均为该原料批号或包装木箱号；总数依据BOM总数及产品生产制造结束后做好后台管理扣除。
该类方法的优点取决于生产流水线职工的实际操作相应第2条要小很多，仓库工作人员或物料中心工作人员的劳动量也不会提升；但要命的问题取决于假如生产流水线不是自动线，整个过程全都人工扫描原料批号，则有可能人工因为忘记扫描，而造成 生产制造出去的产品没法同原料批号或包装木箱条码相互对应。
总的来说，每个的追朔方法均有优点和缺点，项目实施具体选用哪一种，须要依据应用方的实施决心及新项目的成本资金投入，当挑选其中一类时，很有可能涉及很多的变更原有工作流程，很有可能带来革命性的危害。因而须要应用方及实施方共同商议，以保证新项目成功。
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