MES系统身为解除生产过程的黑箱、接入ERP与车间管理的核心技术，愈来愈多的得到制造企业的关心和认同。可否实现实施和运用MES是企业实现了提高生产效率，降低成本等信息化建设目标的重点所在。
MES的运用目标具体针对的是战略管理层与中层管理层，战略层关心高阶数据信息（如完成率、变化趋势等），中层管理关心越来越多的是实时数据（如计划进度、生产难题等），生产车间执行层越来越多关心的是相应静态的数据信息（装配BOM、工艺数据信息等）。
好的MES项目能让管理层得到越来越多的数据信息，但MES运用的效果则是由执行层工人明确的。生产订单信息建立与执行大部分的数据信息来自执行层。
MES是将许多 管理理念（如JIT、精益等）提取下来，随后让系统依照这类理念实现了，因此MES可以说成精益管理理念与IT工具的融合。
对企业调研与需求分析并不是为了能明确用哪种IT手段，反而是寻找剖析企业的痛点、弊端，设计构思企业管理的宏伟蓝图。因此MES挺大程度上是一种管理思路的咨询服务。
接下去是IT手段，运用IT手段的关键意义是在管理思想明确的情况下如何提高数据信息传递效率、降低工人强度与增强数据信息的可追溯性。例如由系统集成替代手工制作数据录入。
例如电子行业的排产难题，产品类型、客户等级、订单信息交货时间等多维数据信息的解决，假如只是借助“人工智能”人为解决，工作强度大且非常容易出现异常，但假如运用APS这类小工具则会大大的缓解工作量。
通次归纳推理，可以将MES折解为许多个为生产车间执行层出示的小工具，如报工工具、产品质量检验工具等，各种小工具串连汇总在一起便会建立管理生产执行的MES系统。
实际上MES本身具备一些小功能能实现这些事，可是因为MES本身要求无法界定，有一些项目甚至是将工艺、物流、成本核算等一连串要求增加在MES范畴内，导致了同等成本费下MES只有以串连为意义，而缓解了对每个功能模块的打磨处理，导致实地工人为了能达到目标而应用MES。
综上所述，MES是读取ERP的生产计划，最后以产品交货结尾，中间穿插计划员、调度、生产车间工艺、检验员、操作工人等角色，业务穿插的过程中有许多 关键业务。
MES最佳的方式是由单点业务的提高，由单点到整体线条的串连。关键解决单点的效率难题，最后很自然的拓展到全部业务链。可以直接在整体上打破现有MES实施模式的高风险。
在这里推荐黑湖智造mes系统，它凭借云端部署特点可以4-8周快速上线，实现工厂全链路数字化管理，扫描下方二维码了解更多产品资料。