制造企业关注三个问题：生产什么？生产多少？怎样生产？公司的生产计划回应的是前两个问题，“怎样生产”由生产现场的过程控制系统SFC“掌握”。ERP、CRM等系统只是为生产计划的编制供应了数据信息，针对于“计划”怎样下达到“生产”环节，生产制造过程中发生变化关键因素怎么样才能反应给“计划”，在计划与生产相互间还要有个“即时的信息内容渠道”，MES便是计划与生产相互间承上启下的“信息内容枢纽”。MES消除公司计划与生产操纵间信息内容“断层”，使公司真真正正“即时反应”起来。
计划贯彻落实到实行，MES承上启下
究竟怎么消除计划层与现场操纵层相互间的断层？MES走进人们的视野。MES，即制造执行系统，是美国管理界90年代提到的定义。它是位于计划层和现场操作控制层相互间的执行层，主要是承担生产管理和调度实行。MES根据操纵涉及物料、设备、人员、流程指令和设施以内的全部工厂成本来提高生产制造竞争能力，供应了一类系统地在统一平台上集成化例如质量控制、文档管理、生产调度等基本功能的方法。
MES强调操纵和协调,使当代制造业信息系统不但有很好的计划系统,并且是能使计划贯彻落实到细处的实行系统。但在90年代公司普遍的针对库存生产模式下并没有获得高度重视。
近些年，随着JIT、BTO等新型生产模式的提到，及其客户、市场对产品质量提到更多要求，MES才被重新看到并获得高度重视。与此同时在网络经济泡沫的粉碎后，公司开始认知到要从最基础的生产管理上提高竞争能力，即只能将数据信息从产品级取出，越过操作控制级，送到管理级，根据连续信息流来完成企业信息集成化才可以使公司在日益激烈的市场竞争中站稳脚跟。现阶段，MES在国外被迅速而广泛地运用。
公司信息化系统是一个信息内容相互贯通的集合体，做为制造业内部最重要最基本的活动——生产，它的基本信息特别是在需要获得即时的处理和分析。具体的说，便是收集生产制造过程中大量的实时数据，并对即时事情妥善处理，与此同时又与计划层和生产操纵层保持双向通信能力，从上下双层接受相对数据信息并反馈建议事件处理和生产指令。
从企业信息化构架上来讲，MES作用于顶层信息管理系统（如ERP、CRM）与现场控制系统相互间。
在基本功能上，MES要完成生产管理和协调的目地，主要是包括下列几大功能模块：订单管理、任务派工、物料管理、在制品监控、生产排程、质量管理、设备管理、能力平衡分析、系统集成等。
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