公司车间现场的管控一直以来都是企业经营管理的薄弱点，虽然早已有很多的公司很早已引进了ERP系统和自动化生产机器设备，可是生产车间管理始终是一个断层，横在自动化系统和实际上生产流水线中间。企业管理者对商品的生产制造信息内容、资源耗费、产品品质、制造成本等信息内容一点都不清楚，还可能会常常出现未能按时出货的状况，愈来愈多的工业制成品被积压在仓库中，与此同时无形之中也增加了商品的存储成本费用及易损件耗费。
公司运用生产制造制造执行系统（MES）来得到生产制造活动全过程的全部信息内容，并应用精确的数据信息，对生产制造活动开展管理决策，对生产制造条件及订单的转变作出及时的响应，提高工作效率，为公司创建更大的价值。
MES的层次
一，MES确认了公司生产制造什么，什么时候生产制造，让 公司能够 按照计划为需求商交付足质足量的商品；二，MES确认了公司的生产过程，能够 运用调节自身的生产工艺流程，完成资源的充分整合运用；三，MES能够 提供全部生产流水线的生产制造信息内容，支撑后台智能管理系统的数据统计分析及决策。
MES的功能
计划生产制造：MES从后台智能管理系统得到商品加工工艺及基础信息和相关生产规划，参照如今的生产设备及流程，运用调节生产规划，确认商品的最终订单。
生产制造执行：管控工厂的工程信息，运用对工艺流程报告及更改要求的管控，对生产工艺流程开展追踪管控，对生产制造业绩及工艺流程报告、生产制造指示事件信息内容开展管控。
进度管理：MES管理车间内的生产制造信息内容和监视商品生产制造进度，除此之外，它还能够管控ERP的生产过程汇报、生产制造时间和追踪状态；
生产制造状况：汇总运用工艺流程报告传输的成果信息内容；运用网络服务将各种生产制造状况，在制品状况展现于画面，并将此实施展示在生产看板上。
设备监控：主要是对机器设备信息内容的管控，停机原因、影响因素管控，机器设备警报历史记录及机器设备异常分析等。
伴随着公司生产规模的逐年增大，管理者无法直接管控工厂的具体情况，传统的人工管控早已无法满足市场竞争的转变需求，也未能完成有效的调节。MES系统完成了对生产制造现场的实时管控，能够 大幅度减低生产成本，管控作业进度，完成公司生产制造的透明化，公司管理层还可以依据制造现场的数据信息，确保管理决策的科学性。