MES系统应用会带动必须水平上的工作流程、工作流程工作方法、实地实际操作方法、信息内容交互方式、平时工作习惯等多方面的更改。因而，个人建议在MES运用前可以开展下列准备工作，以确保MES运用可以实现预期结果。
1管理目标
需要确立要利用MES实现的管理目标。唯有确立了系统软件需要帮助公司实现的管理目标，才可以确立需求范围、系统应用范围。管理目标制订个人建议依据公司的具体情况：生产制造稳定性、员工素质、工作场地、生产制造复杂性、生产加工频率、物流管理现状等制订合适的管理规定。
下列管理目标仅供参考：
- 透明度目标：对订单信息处置情况、生产制造进展、物耗、工时消耗、可利用率、全过程品质情况等各个方面信息内容的及时、准确获得精细化管理目标：对加工过程的计划制订、物料供给、工时效率、品质情况等管控逐渐深入到工作中心、工序、工位等层级，利用精细管理发觉改善机会，保证质量、效率的需求；协同效率
- 提高目标：提高市场需求与生产计划管理、生产计划管理与生产制造执行、物料供给与生产制造消耗、品质规定与品质保证之间的协同水平，提升生产加工的柔性，确保产品交付实现水平
2人员执行力
MES实施系统软件将对工作人员执行力提出更高的规定。MES系统软件将固化：生产计划管理、调度、货物配送、制造全过程、错误处理等多方面的工作流程、实际操作规定、工作方法。因而，个人建议公司在应用系统前对目前工作流程或工作规定开展一次调研考核，以评定当今的执行能力。并利用评定结果，对薄弱点先加以强化，以防止MES运用中的执行不到位的风险性。
3生产制造工作流程
MES实施会对实地工作流程开展标准和调整，而且系统软件需要配合标准的工作流程规定才能带来更大的实际效果。用户可以在下列多方面先开展管理规定，逐渐构建工作流程处置良好习惯。当系统应用时，利用系统软件来替代临时的单据、手工记录、电话邮件沟通方式，加上明确更为精细化的工作流程，便会更快地带来更好的实际效果。
- 实地物料管理体系，比如：构建由总实地物流调度统一协调，分区域管理的体系。带来每一次物料转移都会有记录的良好习惯。
- 工序级报工，比如：规定工序级的对额定批量的批次开展工序完工记录。
- 实地错误处理的报告以及处置机制，比如：异常情况报告工作流程、异常情况分类、错误处理对策、错误处理方法等
- 实地调度方法调整，比如：依据工序级的报工记录，加快实地调度的反应处置水平。制订一些依据工艺变更开展实地工序级生产制造调整的基本规范。
- 生产计划管理与执行单位的信息内容交互工作流程整理，比如：对于各种异常情况问题的交互方式，产能确认的交互方式开展必须整理。
4项目组织架构
一个成功的系统实施运用与项目的组织架构有很大的关联。个人建议当公司确定开展MES运用后，立刻构建一个相对稳定的项目团队。项目团队工作人员可以对管理目标、现状、关键需求等带来共识并充分了解。同时能与后期运用部门构建起良好的沟通机制与合作关系。